主機部分：
- 床身：床身是數(shù)控銑床的基礎部件，通常采用高強度鑄鐵或鋼材制造，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。床身內(nèi)部布局合理，設有調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整。例如，數(shù)控立式升降臺銑床的床身部分設計合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整。
- 銑頭：銑頭部分由電機和主軸組成。主軸通常采用無刷電機或伺服電機，支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性。主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用BT30錐度，采用機械無級變速，調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。例如，銑頭部分的主軸電機采用無刷電機，主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性。
- 工作臺：工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。通過伺服電機的轉(zhuǎn)動帶動滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動，而滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動帶動工作臺的直線運動。例如，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的，通過伺服電機的轉(zhuǎn)動帶動滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動，從而使工作臺獲得縱向進給。
- 橫進給部分：在升降臺前方裝有交流伺服電機，驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺縱向進給相同。例如，在升降臺前方裝有交流伺服電機，驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺縱向進給相同。
- 升降臺：升降臺部分用于實現(xiàn)工件在垂直方向上的運動。例如，在升降臺左側(cè)裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺的升降運動。
數(shù)控裝置：
- 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盤、紙帶閱讀器等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的加工程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。例如，XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。
- 驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元主軸電機及進給電機等。驅(qū)動裝置在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。例如，驅(qū)動裝置包括高速主軸、矩形電機、直線電機、普通電機和步進電機等。
輔助裝置：
- 冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。例如，冷卻系統(tǒng)由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。
- 潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)由手動潤滑油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。例如，潤滑系統(tǒng)由手動潤滑油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成，機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
- 排屑裝置：排屑裝置用于清除加工過程中產(chǎn)生的切屑，保持加工區(qū)域的清潔。例如，機床的自動排屑、循環(huán)冷卻、自動潤滑裝置、中心出水過濾系統(tǒng)為加工提供周全的輔助功能，保證機床加工作業(yè)時的流暢、穩(wěn)定、清潔、環(huán)保。
編程及其他附屬裝備：
- 編程裝置：編程裝置用于在機外進行零件的程序編制、存儲等。例如，編程裝置可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
- 刀具及監(jiān)控監(jiān)測裝置：刀具及監(jiān)控監(jiān)測裝置用于監(jiān)測刀具的磨損情況，保證加工精度。例如，刀具及監(jiān)控監(jiān)測裝置用于監(jiān)測刀具的磨損情況，保證加工精度。