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• 原因：物料在出料口或出料管道中堵塞，可能是由于物料過于粘稠、顆粒過大或雜質(zhì)堵塞管道造成的。
• 解決方法：檢查并清理出料口和管道，確保物料暢通。如果是粘稠物料，可以調(diào)整溫度、濕度或使用流動(dòng)性較好的物料。
  

• 原因：出料機(jī)的電機(jī)或驅(qū)動(dòng)部分可能出現(xiàn)故障，如電機(jī)停轉(zhuǎn)、皮帶斷裂、驅(qū)動(dòng)軸卡住等。
• 解決方法：檢查電機(jī)、皮帶、驅(qū)動(dòng)裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換故障部件。
  

• 原因：如果出料機(jī)配有閥門，閥門卡住或損壞也會(huì)導(dǎo)致不出料。
• 解決方法：檢查閥門是否卡住或損壞，及時(shí)清理或更換。
  

• 原因：出料機(jī)的螺旋攪拌器可能因?yàn)槲锪线^于粘稠、異物或設(shè)備磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢或卡住，影響正常出料。
• 解決方法：檢查攪拌器是否正常旋轉(zhuǎn)，清理異物并檢查螺旋部分是否有損壞或磨損。
  

• 原因：出料機(jī)的電氣控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)問題，如電氣元件故障、線路短路、PLC控制程序異常等，導(dǎo)致設(shè)備無法啟動(dòng)或停止工作。
• 解決方法：檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，檢查電源、開關(guān)、控制面板、PLC程序等，確?？刂葡到y(tǒng)工作正常。
  

• 原因：如果出料機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生過載，保護(hù)裝置可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行。
• 解決方法：檢查負(fù)荷是否超過設(shè)備額定負(fù)荷，減少物料量或調(diào)整工藝參數(shù)，重置過載保護(hù)裝置。
  

• 原因：某些物料具有較高的粘性或顆粒較大，可能導(dǎo)致出料困難，特別是在高濕或冷凝狀態(tài)下。
• 解決方法：檢查物料的特性，必要時(shí)調(diào)整物料的濕度、溫度，或選擇更適合的出料機(jī)型號(hào)。
  

• 原因：部分出料機(jī)在運(yùn)行過程中需要加熱或冷卻，如果溫控系統(tǒng)故障，可能導(dǎo)致物料粘結(jié)或無法順利流動(dòng)。
• 解決方法：檢查溫控系統(tǒng)是否正常，調(diào)整溫度設(shè)置或檢查加熱/冷卻系統(tǒng)是否工作正常。
  

• 原因：設(shè)備設(shè)計(jì)不適合當(dāng)前工藝或物料特性，導(dǎo)致出料不暢。
• 解決方法：重新評(píng)估設(shè)備設(shè)計(jì)，必要時(shí)進(jìn)行改造或更換合適的出料機(jī)。