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• 涂布輥壓力不均勻。
• 涂布速度不穩(wěn)定。
• 涂料粘度不適宜。
• 涂布頭堵塞或涂布厚度調(diào)節(jié)不當。
• 滾筒表面不平整，與涂布布料的接觸面積不足。
• 涂布電機轉(zhuǎn)速不均勻或涂布滾筒摩擦力不足。
  

• 調(diào)整涂布輥的壓力，確保均勻分布。
• 穩(wěn)定涂布速度，避免波動。
• 調(diào)整涂料粘度，使其適合涂布工藝。
• 根據(jù)涂布要求進行厚度調(diào)節(jié)，清理堵塞的涂布頭。
• 檢查滾筒表面是否平整，增加滾筒與涂布布料的接觸面積。
• 調(diào)整涂布電機轉(zhuǎn)速，增加涂布滾筒的摩擦力。
  

• 滾筒表面不平整。
• 涂布布料太薄。
• 涂布滾筒摩擦力不足。
• 涂布電機轉(zhuǎn)速太快或涂布滾筒摩擦力過大。
  

• 檢查滾筒表面是否平整。
• 選擇厚度合適的涂布布料。
• 增加涂布滾筒的摩擦力。
• 調(diào)整涂布電機轉(zhuǎn)速，降低涂布滾筒的摩擦力。
  

• 涂布頭密封不良。
• 管路堵塞。
  

• 清潔管路，排除堵塞物。
• 檢查并更換密封不良的涂布頭。
  

• 干燥系統(tǒng)設置不當。
• 干燥溫度不適宜。
• 涂布速度過快。
  

• 調(diào)整干燥系統(tǒng)的設置，確保均勻干燥。
• 調(diào)整干燥溫度，使其適合涂料的干燥特性。
• 減慢涂布速度，確保涂層充分干燥。
  

• 涂布輥和涂布機部件長時間使用導致磨損。
• 設備清潔不當或操作不當。
  

• 更換或修復磨損的涂布輥和部件。
• 定期清潔設備，確保運行順暢。
• 提高操作人員的操作技能，避免劃傷或刮傷。
  

• 原因：軸承損壞、傳動部件磨損等。
• 解決辦法：檢查傳動部件，清除異物，潤滑部件。
  

• 原因：電氣故障、供電問題等。
• 解決辦法：檢查電氣元件，排除故障并及時修復。
  

• 原因：涂料本身質(zhì)量問題。
• 解決辦法：檢查涂料質(zhì)量，確保符合要求。
  

• 原因：底材表面張力低、有灰塵或油脂等污物。
• 解決辦法：處理底材，提高其與涂料的粘接力；清潔基材表面，去除灰塵、油脂等污物。