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• 危險區(qū)域劃分
  
  
  • 根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058）或IEC 60079-10，明確小屋所在區(qū)域的爆炸危險等級（如Zone 0、1、2或Class I、II、III）。
  • 例如：
    
    • Zone 0：連續(xù)出現(xiàn)或長期存在爆炸性氣體環(huán)境（如油罐內(nèi)部）。
    • Zone 2：在正常運行時不出現(xiàn)爆炸性氣體，僅在不正常情況下短時存在（如倉庫通風(fēng)不良區(qū)域）。
      
    
    
• 結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)
  
  
  • 泄壓面積：按公式 A=10P/V? 計算（P為最大爆炸壓力，V為小屋容積），泄壓方向需避開人員密集區(qū)。
  • 抗爆強度：外殼需能承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的沖擊波壓力（參考NFPA 68或EN 13501）。
  • 電氣防爆等級：根據(jù)危險等級選擇設(shè)備防爆類型（如Ex d IIC T6適用于甲烷、乙炔等氣體環(huán)境）。
    
  
  

• 外殼材料
  
  
  • 鋼板：鍍鋅鋼板厚度≥2.5mm（Zone 2）或≥3mm（Zone 1），表面電阻≤10? Ω。
  • 不銹鋼：304或316系列，耐腐蝕且導(dǎo)電性良好。
  • 鋁合金：需陽極氧化處理以提高耐腐蝕性。
    
• 密封材料
  
  
  • 密封膠條：采用阻燃硅橡膠或聚氨酯膠條，耐溫范圍-40℃~+200℃。
  • 緊固件：不銹鋼螺栓或鍍鋅鋼螺栓，避免使用塑料或易腐蝕材料。
    
• 電氣設(shè)備
  
  
  • 所有電氣元件（插座、開關(guān)、照明）需通過防爆認(rèn)證（如Ex d、Ex e、Ex ia）。
  • 電纜穿管需使用鍍鋅鋼管或防爆撓性管，并做接地處理。
    
  
  

• 焊接與組裝
  
  
  • 焊接工藝：外殼拼接處需滿焊，無氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度≥2mm。
  • 接地處理：所有金屬部件需與接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻≤4Ω。
    
• 密封安裝
  
  
  • 門縫密封：采用雙層密封結(jié)構(gòu)（如金屬壓條+橡膠條），門軸需加裝防塵罩。
  • 管線穿墻：使用防爆密封盒（如ATEX認(rèn)證的“ glands”），穿墻處填充防火泥或金屬密封墊。
    
• 通風(fēng)與惰化系統(tǒng)
  
  
  • 防爆風(fēng)機：安裝于非爆炸區(qū)域，進風(fēng)口加裝金屬網(wǎng)過濾粉塵。
  • 惰性氣體管道：氮氣/二氧化碳管路需獨立敷設(shè)，避免與可燃介質(zhì)管道交叉。
    
  
  

• 防靜電措施
  
  
  • 地面鋪設(shè)導(dǎo)靜電橡膠墊（表面電阻≤1×10? Ω），工作臺金屬框架接地。
  • 人員進入前需觸摸靜電釋放裝置（如接地柱）。
    
• 報警與聯(lián)鎖系統(tǒng)
  
  
  • 安裝可燃?xì)怏w探測器（如LEL傳感器）、煙霧報警器和溫度傳感器，實時監(jiān)控并聯(lián)動斷電或噴淋系統(tǒng)。
  • 設(shè)置緊急停止按鈕（紅色蘑菇頭按鈕），觸發(fā)后3秒內(nèi)切斷電源。
    
  
  

• 氣密性測試
  
  
  • 使用肥皂水或氦質(zhì)譜儀檢測外殼接縫泄漏率，泄漏量需≤0.5%容積/小時（參考ISO 1496-1）。
    
• 泄壓測試
  
  
  • 通過模擬爆炸壓力（如1.5倍設(shè)計壓力）驗證泄壓片的爆破可靠性和碎片無害性。
    
• 防爆性能認(rèn)證
  
  
  • 提交第三方機構(gòu)（如TüV、Intertek）進行整體防爆認(rèn)證，獲取ATEX、IECEx或GB 3836證書。
    
  
  

• 定期維護
  
  
  • 每季度檢查密封膠條老化情況、接地電阻及電氣設(shè)備防爆性能。
  • 每年更換失效的泄壓片并校準(zhǔn)傳感器。
    
• 文檔管理
  
  
  • 保存設(shè)計圖紙、材料檢測報告、施工記錄及認(rèn)證文件，至少留存10年。