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• 設(shè)備檢查
  
  
  • 檢查反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、密封系統(tǒng)、閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)等是否完好，無(wú)泄漏或腐蝕。
  • 確認(rèn)冷卻/加熱系統(tǒng)（夾套、盤(pán)管）暢通，無(wú)堵塞或泄漏。
  • 檢查電氣控制系統(tǒng)、緊急停車(chē)裝置是否正常。
    
    
• 物料確認(rèn)
  • 核對(duì)投料種類(lèi)、數(shù)量及順序，確保與工藝卡或配方一致。
  • 確認(rèn)物料無(wú)變質(zhì)、雜質(zhì)或不相容風(fēng)險(xiǎn)。
    
    
• 個(gè)人防護(hù)
  • 穿戴防化服、護(hù)目鏡、防毒面具、耐腐蝕手套等PPE。
  • 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品堆積。
    
    
  
  

• 投料
  
  
  • 按工藝要求依次加入液體或固體物料，禁止超量投料（一般不超過(guò)釜容積的70%）。
  • 易揮發(fā)或易燃物料需在惰性氣體保護(hù)下投料。
    
    
• 啟動(dòng)反應(yīng)
  • 開(kāi)啟攪拌裝置，逐步調(diào)整至設(shè)定轉(zhuǎn)速，避免劇烈震動(dòng)。
  • 緩慢升溫/加壓（按工藝曲線控制速率），防止局部過(guò)熱或壓力驟變。
    
    
• 過(guò)程監(jiān)控
  • 實(shí)時(shí)記錄溫度、壓力、攪拌電流等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
  • 取樣分析時(shí)，需先關(guān)閉攪拌并泄壓，取樣后重新密封。
    
    
• 反應(yīng)結(jié)束
  • 關(guān)閉加熱/冷卻系統(tǒng)，停止攪拌。
  • 緩慢泄壓至常壓，排放廢氣至規(guī)定處理系統(tǒng)（禁止直排大氣）。
  • 出料時(shí)確認(rèn)物料溫度降至安全范圍，避免燙傷或自燃。
    
    
• 清潔與維護(hù)
  • 用規(guī)定溶劑清洗釜內(nèi)壁及攪拌槳，防止殘留物引發(fā)后續(xù)反應(yīng)。
  • 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。
    
    
  
  

• 防爆與防泄漏
  
  
  • 嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
  • 定期校驗(yàn)安全閥、爆破片等泄壓裝置。
    
    
• 防靜電與防火
  • 金屬設(shè)備需接地，物料輸送時(shí)控制流速以減少靜電積累。
  • 作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火，配備防爆型電氣設(shè)備。
    
    
• 緊急情況處理
  • 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響聲或參數(shù)超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)緊急停車(chē)程序。
  • 人員中毒或受傷時(shí)，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
    
    
  
  

• 泄漏：關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)吸收裝置，使用防爆工具堵漏。
• 超溫/超壓：切斷熱源，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，泄壓至安全范圍。
• 火災(zāi)：立即停機(jī)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁止用水撲救有機(jī)溶劑火災(zāi)。
• 人員傷害：迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，進(jìn)行急救并送醫(yī)。
  
  

• 日常檢查：記錄運(yùn)行參數(shù)，檢查密封性、潤(rùn)滑狀態(tài)。
• 定期維護(hù)：每3個(gè)月校驗(yàn)壓力表、安全閥；每年進(jìn)行檢測(cè)（如焊縫、腐蝕度）。
• 停用保養(yǎng)：排空物料，清潔干燥后充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
  
  

• 操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員操作。
• 反應(yīng)釜檢修前需清洗、置換，辦理動(dòng)火/受限空間作業(yè)許可。
• 嚴(yán)格遵循《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及企業(yè)安全規(guī)程。