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• 外觀檢查：查看顯微鏡外觀是否有損壞，如鏡頭是否有劃痕、機(jī)身是否有裂縫等。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修，避免影響觀察效果或損壞儀器。
• 部件完整性檢查：確認(rèn)物鏡、目鏡、載物臺、光源等部件是否齊全且安裝牢固。若有部件缺失或松動，需補(bǔ)充或緊固部件。
  

• 取樣：從待檢測的金屬材料上截取合適的試樣，取樣部位應(yīng)具有代表性，能反映材料的整體組織特征。例如，對于金屬板材，可從不同厚度位置取樣。
• 鑲嵌：對于形狀不規(guī)則或尺寸較小的試樣，可使用鑲嵌機(jī)將其鑲嵌在樹脂中，制成規(guī)則的圓柱體或長方體，以便于在顯微鏡下觀察和夾持。
• 磨制：依次使用不同粒度的砂紙對試樣進(jìn)行磨制，去除表面的切割痕跡和變形層。磨制時要注意用力均勻，避免試樣表面出現(xiàn)劃痕方向不一致的情況。一般從粗砂紙（如 240 目）開始，逐步過渡到細(xì)砂紙（如 1200 目）。
• 拋光：將磨制好的試樣放在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，使用拋光膏或拋光液，使試樣表面達(dá)到鏡面效果，無劃痕和麻點(diǎn)。拋光過程中要不斷加水冷卻，防止試樣表面過熱而影響組織。
• 腐蝕：根據(jù)金屬材料的種類和觀察目的，選擇合適的腐蝕劑對試樣進(jìn)行腐蝕。腐蝕的目的是使金屬的晶界、相界等微觀組織結(jié)構(gòu)顯現(xiàn)出來。腐蝕時間要嚴(yán)格控制，一般為幾秒到幾十秒不等，腐蝕后用清水沖洗干凈，并用酒精擦拭吹干。
  

• 打開顯微鏡電源開關(guān)，此時光源應(yīng)亮起。若光源不亮，需檢查電源連接是否正?；驘襞菔欠駬p壞。
  

• 低倍物鏡調(diào)焦：將低倍物鏡（如 10×）轉(zhuǎn)入光路，把制備好的試樣放在載物臺上，用壓片夾固定。通過粗調(diào)旋鈕緩慢下降載物臺，使物鏡接近試樣表面（注意不要讓物鏡碰到試樣），然后從目鏡中觀察，同時緩慢上升載物臺，直到看到模糊的圖像。再用微調(diào)旋鈕進(jìn)行精細(xì)調(diào)焦，使圖像清晰。
• 高倍物鏡調(diào)焦：在低倍物鏡下找到清晰的觀察區(qū)域后，將高倍物鏡（如 40×、100×）轉(zhuǎn)入光路。此時只能用微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，因為高倍物鏡的工作距離很短，使用粗調(diào)旋鈕容易損壞物鏡和試樣。
  

• 亮度調(diào)節(jié)：根據(jù)觀察需要，調(diào)節(jié)光源亮度旋鈕，使圖像亮度適中。過亮或過暗的圖像都會影響觀察效果。
• 孔徑光闌和視場光闌調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)孔徑光闌可以改變進(jìn)入物鏡的光線數(shù)量，從而影響圖像的分辨率和對比度；調(diào)節(jié)視場光闌可以改變觀察視野的大小。一般來說，將孔徑光闌和視場光闌調(diào)節(jié)到與物鏡數(shù)值孔徑和觀察視野相匹配的位置，能獲得最佳的觀察效果。
  

• 移動載物臺：通過移動載物臺的手輪，使試樣的不同部位進(jìn)入觀察視野，全面觀察金屬材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，如晶粒大小、形狀、分布，相的組成和形態(tài)等。
• 更換物鏡：根據(jù)需要，可以更換不同倍數(shù)的物鏡進(jìn)行觀察，以獲取更詳細(xì)或更宏觀的組織信息。
  

• 繪圖記錄：對于重要的觀察結(jié)果，可以使用繪圖工具將顯微組織結(jié)構(gòu)繪制下來，標(biāo)注出晶界、相界、第二相粒子等特征。繪圖時要盡量準(zhǔn)確、清晰地反映組織的形態(tài)和分布。
• 拍照記錄：現(xiàn)代金相顯微鏡通常配備有數(shù)碼相機(jī)或圖像采集系統(tǒng)，可以將觀察到的圖像拍攝下來，存儲在電腦中。拍照時要注意選擇合適的分辨率和曝光時間，以保證圖像質(zhì)量。
  

• 先將物鏡轉(zhuǎn)到低倍位置，然后關(guān)閉光源電源，最后關(guān)閉顯微鏡主機(jī)電源。
  

• 清潔儀器：用專用的鏡頭紙或軟毛刷輕輕擦拭物鏡、目鏡等光學(xué)部件，去除灰塵和污漬。注意不要用力過猛，以免刮傷鏡頭。
• 整理樣品和工具：將觀察過的試樣整理好，放回指定位置。清理工作臺面，將使用的工具（如鑷子、砂紙等）歸位。
• 填寫使用記錄：在顯微鏡的使用記錄本上填寫使用日期、時間、使用者、觀察樣品名稱、觀察結(jié)果等信息，以便日后查詢和管理。