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• 驗證可靠性：檢驗產品在極端溫度快速變化環(huán)境下的適應能力，確保在實際使用中不會因溫度驟變而失效。
• 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷：通過模擬極端條件，暴露產品在設計和制造過程中可能存在的缺陷，如材料開裂、密封失效、電子元件性能退化等。
• 優(yōu)化產品設計：為產品改進提供數(shù)據支持，幫助工程師優(yōu)化材料選擇、結構設計或工藝參數(shù)，提高產品的環(huán)境適應性。
  

• 溫度沖擊試驗箱：通常由高溫箱、低溫箱和樣品轉移裝置組成。
  • 高溫箱：能夠提供穩(wěn)定的高溫環(huán)境，溫度范圍通常可達+150℃至+200℃。
  • 低溫箱：可提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境，溫度范圍一般為-65℃至-80℃。
  • 樣品轉移裝置：能夠在高溫箱和低溫箱之間快速轉移樣品，轉移時間通常要求在幾秒到幾分鐘內完成，以確保溫度變化的快速性。
    
• 溫度傳感器：用于精確測量高溫箱、低溫箱和樣品表面的溫度，確保試驗溫度的準確性和穩(wěn)定性。
• 數(shù)據采集系統(tǒng)：實時記錄試驗過程中的溫度變化、樣品性能參數(shù)等數(shù)據，以便后續(xù)分析和評估。
  

• 樣品準備
  • 選擇樣品：選取具有代表性的產品或零部件作為試驗樣品，確保樣品數(shù)量足夠以獲得可靠的試驗結果。
  • 預處理：對樣品進行清潔、干燥等預處理，去除表面的油污、水分等雜質，避免這些因素對試驗結果產生影響。
  • 初始檢測：在試驗前對樣品進行外觀檢查、電氣性能測試、機械性能測試等初始檢測，記錄樣品的初始狀態(tài)。
    
• 試驗條件設置
  • 溫度范圍：根據產品的使用環(huán)境和相關標準要求，確定高溫和低溫的試驗溫度值。例如，對于一些電子產品，高溫可能設置為+85℃，低溫設置為-40℃。
  • 溫度變化速率：規(guī)定從高溫到低溫或從低溫到高溫的轉換時間，一般要求在5分鐘內完成溫度轉換。
  • 保持時間：確定樣品在高溫和低溫環(huán)境下的保持時間，通常每個溫度階段的保持時間為1小時至數(shù)小時不等，具體時間根據產品特性和試驗要求而定。
  • 循環(huán)次數(shù)：設定溫度沖擊的循環(huán)次數(shù)，常見的循環(huán)次數(shù)為5次、10次、50次等，循環(huán)次數(shù)越多，對產品的考驗越嚴格。
    
• 試驗實施
  • 樣品放置：將預處理后的樣品放置在溫度沖擊試驗箱的樣品架上，確保樣品與箱內空氣充分接觸，以保證溫度傳遞的均勻性。
  • 啟動試驗：按照設定的試驗條件啟動溫度沖擊試驗箱，開始溫度沖擊試驗。在試驗過程中，密切觀察試驗箱的運行狀態(tài)和樣品的外觀變化。
  • 數(shù)據記錄：使用數(shù)據采集系統(tǒng)實時記錄試驗過程中的溫度變化、樣品性能參數(shù)等數(shù)據。對于一些關鍵性能參數(shù)，如電氣參數(shù)、機械尺寸等，可以在特定的溫度保持階段進行定期測量。
    
• 試驗后處理
  • 樣品恢復：試驗結束后，將樣品從試驗箱中取出，在標準大氣條件下（溫度為25℃±2℃，相對濕度為45% - 75%）放置一定時間（通常為1 - 2小時），使樣品恢復到常溫狀態(tài)。
  • 最終檢測：對恢復后的樣品進行與初始檢測相同的各項性能測試，包括外觀檢查、電氣性能測試、機械性能測試等，記錄試驗后的樣品狀態(tài)和性能數(shù)據。
    
  
  

• 外觀檢查：觀察樣品表面是否有裂紋、變形、變色、涂層脫落等外觀缺陷。如果出現(xiàn)明顯的外觀損傷，可判定樣品在溫度沖擊試驗中不合格。
• 性能測試：對比試驗前后樣品的電氣性能、機械性能等參數(shù)的變化情況。如果性能參數(shù)的變化超出了規(guī)定的允許范圍，說明樣品在溫度沖擊環(huán)境下性能發(fā)生了顯著退化，判定為不合格。
• 功能驗證：對于具有特定功能的產品，進行功能測試，檢查產品是否能夠正常工作。如果產品在試驗后無法實現(xiàn)其預定的功能，則判定為不合格。