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• 原理：除霧器通過多級(jí)葉片或絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)捕集廢氣中的液滴（如石膏漿液、水滴、化學(xué)物質(zhì)等），但液滴中的固體顆粒（如粉塵、未反應(yīng)的吸收劑）會(huì)逐漸沉積在葉片表面，形成硬垢或軟垢。
• 作用：沖洗水以高壓噴淋方式定期沖洗葉片，將沉積物沖刷至除霧器下方的集水槽，防止堵塞通道，維持除霧效率。
  

• 風(fēng)險(xiǎn)：若沉積物積累過多，會(huì)導(dǎo)致除霧器通道變窄，增加系統(tǒng)阻力，甚至引發(fā)壓差報(bào)警或停機(jī)。
• 案例：在燃煤電廠濕法脫硫系統(tǒng)中，石膏漿液沉積可能導(dǎo)致除霧器壓差從正常值（如200Pa）升至1000Pa以上，嚴(yán)重影響脫硫效率。
• 效果：定期沖洗可保持通道暢通，確保系統(tǒng)壓差穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
  

• 腐蝕機(jī)制：廢氣中可能含有酸性氣體（如SO?、Cl?），與液滴混合后形成腐蝕性溶液，長(zhǎng)期附著在金屬葉片上會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕。
• 沖洗作用：
  • 稀釋腐蝕性介質(zhì)濃度，降低腐蝕速率。
  • 沖走已形成的腐蝕產(chǎn)物，防止局部腐蝕加劇。
  • 部分系統(tǒng)會(huì)在沖洗水中添加緩蝕劑（如有機(jī)胺類），進(jìn)一步增強(qiáng)防腐效果。
    
  
  

• 效率下降原因：葉片表面沉積物會(huì)改變氣流分布，導(dǎo)致液滴二次夾帶（即已捕集的液滴被重新帶入氣流）。
• 沖洗效果：清潔的葉片表面可確保液滴均勻分布，維持除霧效率在95%以上（如石膏雨控制要求出口液滴含量＜75mg/m3）。
  

• 來源：通常使用工藝水（如脫硫塔補(bǔ)水）、循環(huán)水或工業(yè)廢水回用，需滿足以下條件：
  • 懸浮物（SS）：≤50mg/L（避免二次沉積）。
  • pH值：6-8（中性或弱堿性，減少腐蝕）。
  • 氯離子（Cl?）：≤50mg/L（防止氯腐蝕）。
    
• 處理：若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，需通過過濾、軟化或加藥處理。
  

• 噴淋形式：
  • 實(shí)心錐噴嘴：覆蓋范圍廣，適合大面積沖洗。
  • 螺旋噴嘴：霧化效果好，節(jié)水但易堵塞。
    
• 沖洗頻率：
  • 連續(xù)沖洗：適用于高粉塵或易結(jié)垢工況（如冶金行業(yè)）。
  • 間歇沖洗：根據(jù)壓差或時(shí)間設(shè)定（如每2小時(shí)沖洗1分鐘）。
    
• 沖洗壓力：通常為0.2-0.5MPa，確保沖刷力足夠。
  

• 水量計(jì)算：根據(jù)除霧器面積、沖洗強(qiáng)度（如2-3L/(m2·s)）和沖洗時(shí)間確定。
• 節(jié)水措施：
  • 采用循環(huán)沖洗水系統(tǒng)，回收部分沖洗水。
  • 優(yōu)化噴嘴布局，減少死角。