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• 壓縮過程（壓縮機）
  • 功能：將低溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑。
  • 原理：壓縮機通過機械做功（如活塞、渦旋或螺桿式壓縮）提高制冷劑的壓力和溫度，使其具備足夠的能量釋放熱量。
  • 關鍵參數(shù)：排氣溫度（通常80-120℃）、排氣壓力（根據(jù)制冷劑類型和工況而定）。
    
• 冷凝過程（風冷冷凝器）
  • 功能：將高溫高壓的氣態(tài)制冷劑冷卻為高壓液態(tài)制冷劑。
  • 原理：
    • 制冷劑進入風冷冷凝器（通常為翅片管式換熱器），通過管壁與翅片將熱量傳遞給周圍空氣。
    • 冷凝器外部配置軸流風扇，強制空氣流經(jīng)翅片表面，加速熱量散失。
    • 制冷劑在冷凝器中經(jīng)歷顯熱冷卻（溫度降低）和潛熱釋放（相變冷凝）兩個階段。
      
  • 關鍵參數(shù)：冷凝溫度（通常比環(huán)境溫度高10-15℃）、冷凝壓力。
    
• 節(jié)流過程（膨脹閥）
  • 功能：將高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流為低壓液態(tài)制冷劑，同時控制制冷劑流量。
  • 原理：
    • 膨脹閥（如熱力膨脹閥、電子膨脹閥）通過縮小流道截面，使制冷劑壓力驟降，部分液態(tài)制冷劑閃發(fā)為氣態(tài)。
    • 節(jié)流后的制冷劑變?yōu)榈蜏氐蛪旱臐裾魵猓ㄒ簹饣旌蠎B(tài)）。
      
  • 關鍵參數(shù)：過熱度（蒸發(fā)器出口制冷劑溫度與飽和溫度的差值）。
    
• 蒸發(fā)過程（蒸發(fā)器）
  • 功能：吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使液態(tài)制冷劑蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑。
  • 原理：
    • 低溫低壓的制冷劑進入蒸發(fā)器（如盤管式或殼管式換熱器），與被冷卻介質(zhì)（如空氣、水）進行熱交換。
    • 制冷劑吸收熱量后完全蒸發(fā)為氣態(tài)，同時被冷卻介質(zhì)溫度降低（如空調(diào)出風溫度可低至10-18℃）。
      
  • 關鍵參數(shù)：蒸發(fā)溫度（通常比被冷卻介質(zhì)溫度低5-10℃）、蒸發(fā)壓力。
    
  
  

• 結(jié)構(gòu)組成
  • 銅管：內(nèi)部流通高溫高壓制冷劑，具有良好的導熱性。
  • 鋁翅片：套在銅管外，通過機械脹管或焊接固定，增加散熱面積（翅片間距通常1.5-3mm）。
  • 風機：配置軸流風扇或離心風扇，風量根據(jù)冷凝器尺寸和制冷量設計（如小型機組風量約1000-5000 m3/h）。
    
• 散熱強化技術(shù)
  • 親水鋁箔翅片：表面涂覆親水涂層，防止冷凝水形成水橋，提高換熱效率。
  • 內(nèi)螺紋銅管：管內(nèi)壁加工螺旋槽，增強制冷劑湍流，提高對流換熱系數(shù)。
  • 變頻風機：根據(jù)冷凝壓力自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，平衡能耗與散熱需求。
    
• 防污設計
  • 翅片間距優(yōu)化：避免灰塵堵塞（如室外機組翅片間距≥2mm）。
  • 自清潔功能：部分機型配備反向吹風或高壓水沖洗裝置，定期清除翅片積塵。