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• 濾筒：
  • 材質(zhì)：通常采用聚酯纖維、聚丙烯、覆膜濾材或納米纖維，表面經(jīng)過防水、防油、抗靜電處理，適應(yīng)不同工況。
  • 結(jié)構(gòu)：濾筒呈圓柱形，內(nèi)部有金屬骨架支撐，外層為濾料，過濾面積大（是同體積濾袋的5-10倍）。
  • 特點(diǎn)：褶皺設(shè)計(jì)增加了過濾面積，降低氣流阻力，提高除塵效率（可達(dá)99.9%以上）。
    
• 進(jìn)氣系統(tǒng)：
  • 進(jìn)氣口：含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通常設(shè)計(jì)為漸擴(kuò)管或?qū)Я靼?，降低氣流速度，減少粉塵對(duì)濾筒的沖擊。
  • 預(yù)分離裝置：部分型號(hào)配備旋風(fēng)分離器或慣性除塵器，預(yù)先分離大顆粒粉塵，減輕濾筒負(fù)荷。
    
• 脈沖清灰系統(tǒng)：
  • 儲(chǔ)氣罐：儲(chǔ)存壓縮空氣（壓力0.5-0.7MPa），為脈沖噴吹提供動(dòng)力。
  • 脈沖閥：控制壓縮空氣的釋放，通常采用電磁脈沖閥，實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓清灰。
  • 噴吹管：將壓縮空氣均勻分配到各濾筒內(nèi)部，通過噴嘴形成高速氣流。
    
• 排灰系統(tǒng)：
  • 灰斗：收集清灰脫落的粉塵，設(shè)計(jì)為錐形結(jié)構(gòu)，便于粉塵集中排出。
  • 排灰裝置：采用星型卸料器、螺旋輸送機(jī)或氣力輸送，將粉塵輸送至集塵箱或回收裝置。
    
• 控制系統(tǒng)：
  • 通過PLC或差壓變送器監(jiān)測濾筒內(nèi)外壓差，自動(dòng)控制脈沖清灰周期，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
    
  
  

• 氣體進(jìn)入：含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，經(jīng)預(yù)分離裝置（如有）初步分離大顆粒粉塵。
• 氣流分布：氣體通過氣流分布板均勻分配到各濾筒周圍，避免局部風(fēng)速過高導(dǎo)致濾筒磨損。
• 深層過濾：
  • 氣體從濾筒外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動(dòng)（外濾式），粉塵被攔截在濾筒外表面及濾料內(nèi)部（深層過濾）。
  • 濾筒的褶皺結(jié)構(gòu)增加了過濾面積，降低氣流阻力，同時(shí)形成粉塵初層（濾餅），提高過濾效率。
    
• 潔凈氣體排出：過濾后的氣體通過濾筒內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出，符合排放標(biāo)準(zhǔn)（如顆粒物濃度≤10mg/m3）。
  

• 脈沖噴吹：
  • 控制系統(tǒng)觸發(fā)脈沖閥，壓縮空氣從儲(chǔ)氣罐經(jīng)噴吹管瞬間釋放，形成高速氣流（噴吹壓力0.5-0.7MPa）。
  • 高速氣流誘導(dǎo)周圍空氣形成反向脈沖波，使濾筒急劇膨脹并振動(dòng)，剝離表面及深層粉塵。
    
• 清灰特點(diǎn)：
  • 在線清灰：過濾與清灰同步進(jìn)行，不影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。
  • 局部清灰：每個(gè)濾筒獨(dú)立清灰，避免整體停機(jī)，提高效率。
  • 低能耗：清灰時(shí)間短（0.1-0.2秒/次），壓縮空氣消耗量低。
    
  
  

• 清灰脫落的粉塵落入灰斗，通過排灰裝置定期排出，避免粉塵二次飛揚(yáng)。
• 收集的粉塵需根據(jù)性質(zhì)分類處理（如回收利用、安全填埋或委托有資質(zhì)的單位處置）。