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標(biāo)題: 劃線刮研平板的操作流程：從接觸點檢測到精度修復(fù)? [打印本頁]
作者: 奧利科技    時間: 2025-9-5 17:04
標(biāo)題: 劃線刮研平板的操作流程：從接觸點檢測到精度修復(fù)?
劃線刮研平板的操作流程：從接觸點檢測到精度修復(fù)?
刮研是通過人工鏟刮平板或工件表面，調(diào)整接觸點分布，提升平面精度的關(guān)鍵工序，適用于平板自身精度修復(fù)或工件平面精度提升（如機床導(dǎo)軌刮研）。?
1. 接觸點檢測（首次檢測）?
涂抹顯示劑：用干凈的紗布蘸取少量顯示劑（紅丹粉 + 機油），均勻涂抹在平板表面（涂層厚度 0.01-0.02mm，薄而均勻，無堆積）；?
貼合檢測：將待刮研工件（或標(biāo)準(zhǔn)研磨平板）輕輕放在平板表面，施加均勻壓力（10-20N），沿水平方向緩慢移動工件（移動距離 50-100mm），然后輕輕取下工件；?
接觸點觀察：觀察工件表面的顯示劑印痕（印痕為 “接觸點”），統(tǒng)計每 25mm×25mm 面積內(nèi)的接觸點數(shù)量，若接觸點數(shù)量未達(dá)標(biāo)（如 0 級平板需≥25 點），標(biāo)記出 “無印痕區(qū)域”（需刮研的部位，用記號筆圈出）。?
2. 刮研操作（分粗刮、精刮）?
粗刮：針對接觸點極少或表面凹凸明顯的區(qū)域，選用平頭刮刀（刀寬 20-30mm），刮刀與平板表面呈 30°-45° 角，用力均勻鏟刮（刮削深度 0.05-0.1mm，每次刮削面積 10mm×10mm，避免大面積連續(xù)刮削導(dǎo)致表面變形）；粗刮后再次檢測接觸點，重復(fù)刮削至接觸點數(shù)量達(dá)到精度等級的 70%（如 0 級平板粗刮后≥18 點）。?
精刮：換用尖頭刮刀（刀寬 8-12mm），刮刀角度調(diào)整為 20°-30°，輕力刮削 “無印痕區(qū)域”（刮削深度 0.01-0.03mm），刮削方向沿不同角度交叉進(jìn)行（如第一次沿縱向，第二次沿橫向）；每刮削 3-5 次后，重新涂抹顯示劑檢測接觸點，逐步減少無印痕區(qū)域，直至接觸點數(shù)量達(dá)標(biāo)（如 0 級平板精刮后≥25 點，且接觸點分布均勻，無明顯密集或稀疏區(qū)域）。?
3. 精度驗證?
平面度檢測：用合像水平儀（精度 0.01mm/m）沿平板長、寬、對角線方向（各方向至少取 3 個檢測點）檢測平面度，0 級平板平面度允許偏差：≤1000mm 平板≤0.02mm，1000-2000mm 平板≤0.04mm；?
接觸點復(fù)檢：再次涂抹顯示劑，用標(biāo)準(zhǔn)研磨平板貼合檢測，確認(rèn)接觸點數(shù)量與分布符合精度要求，無遺漏的未刮研區(qū)域，刮研作業(yè)完成。
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