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標題: 酸露點儀實時監(jiān)測鍋爐的工作機制 [打印本頁]

作者: xiaobaba    時間: 2025-11-12 18:26
標題: 酸露點儀實時監(jiān)測鍋爐的工作機制
  酸露點儀實時監(jiān)測鍋爐的工作機制
  1.測量原理與關鍵參數(shù)
  酸露點儀通過插入鍋爐尾部煙道的傳感器,實時分析煙氣中的SO3與水蒸氣濃度,計算硫酸蒸汽開始凝結的溫度——即酸露點溫度(ADT)。典型儀表可同時輸出酸露點(0~200℃)、水露點(-50~100℃)、相對濕度RH、含水量(g/kg)與殘氧(O2,1 ppm~100%)等參數(shù);常用燃料燃燒時約有1%~3%的SO2進一步轉化為SO3,當煙氣溫度降至約400℃以下,SO3與H2O生成H2SO4蒸汽,顯著抬高酸露點。部分型號采用冷卻/加熱平均法或導電法直接檢測酸液沉積,抑制結露滯后與蒸發(fā)滯后帶來的誤差,測溫精度可達±2℃。儀器提供RS485/RS232與4~20 mA等工業(yè)接口,便于接入DCS/PLC閉環(huán)控制。
  2.實時監(jiān)測與聯(lián)動控制流程
  在線監(jiān)測通常按“采樣—計算—輸出—執(zhí)行—反饋”閉環(huán)運行:探頭在煙道內(nèi)直插取流,實時輸出酸露點、水露點、RH、O2等數(shù)據(jù);控制單元將測得的酸露點與當前排煙溫度比對,輸出控制信號調(diào)節(jié)尾部受熱面負荷、風煤比、旁路擋板或余熱回收裝置旁通,使排煙溫度動態(tài)維持在略高于酸露點的安全區(qū)間(工程上常取高約5~10℃),既防低溫腐蝕又兼顧余熱回收;同時可配置報警與聯(lián)鎖(如酸露點越限、探頭異常、通信中斷),并將數(shù)據(jù)接入歷史站進行趨勢、報警與報表管理。
  3.應用場景與能效收益
  在鍋爐與加熱爐的尾部煙道、空氣預熱器(APH)冷端、余熱鍋爐(HRSG)等關鍵部位布點,可連續(xù)識別冷端結露風險并優(yōu)化排煙溫度設定,避免硫酸冷凝—積灰—堵灰—腐蝕的惡性循環(huán);在煉油加熱爐與余熱回收系統(tǒng)中,酸露點儀的實時數(shù)據(jù)用于動態(tài)調(diào)控煙氣溫度,降低低溫腐蝕與堵塞概率,減少非計劃停工;在燃煤/燃油/天然氣鍋爐上,維持排煙溫度“略高于酸露點”有助于提升換熱效率,業(yè)內(nèi)經(jīng)驗表明:排煙溫度每升高10℃,熱效率約下降1%,因此合理控制酸露點與排煙溫度的差值,能在防腐與能效之間取得更優(yōu)平衡。
  4.安裝與運維要點
  探頭宜布置在溫度穩(wěn)定、代表性強且便于檢修的位置(如空預器后至脫硫前、彎頭下游的直管段),并確保密封與防磨;按工況選擇加熱型/高溫非加熱型探頭與合適長度,必要時配置參比氣與吹掃氣以抑制積灰與污染;投運時完成零點/量程與傳感器自校,運行中關注O2、水蒸氣、酸露點的趨勢一致性,發(fā)現(xiàn)異常及時進行探頭清潔或參比氣流量核查;結合DCS實現(xiàn)按酸露點自動調(diào)節(jié)與分級報警,并將關鍵數(shù)據(jù)納入點檢與檢修閉環(huán),持續(xù)優(yōu)化控制策略。
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