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標(biāo)題:
電火花穿孔機(jī)不往下走是怎么回事？
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作者:
RoboRenaissance
時(shí)間:
2024-8-30 08:24
標(biāo)題:
電火花穿孔機(jī)不往下走是怎么回事？
請(qǐng)問(wèn)下電火花穿孔機(jī)不往下走是怎么回事呀，有知道的工程師說(shuō)下呀
作者:
dioclu
時(shí)間:
2024-8-30 08:25
電火花穿孔機(jī)不往下走可能有以下幾個(gè)原因：
機(jī)械故障：檢查機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)是否存在卡滯或損壞，例如絲杠或滑塊是否有阻礙。
電氣問(wèn)題：確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否正常工作，包括控制面板和傳感器是否故障。
程序設(shè)置錯(cuò)誤：檢查控制程序或操作設(shè)置是否正確，確保設(shè)定的下行速度和行程參數(shù)合理。
油液?jiǎn)栴}：如果機(jī)床需要潤(rùn)滑，確保潤(rùn)滑油量充足，油路是否暢通。
電極磨損：檢查電極是否磨損嚴(yán)重或需要更換，以確保正常加工。
作者:
ottsmile
時(shí)間:
2024-8-30 08:29
電火花穿孔機(jī)不往下走可能是由于以下原因：機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、導(dǎo)輪或?qū)Ыz管磨損、電極損耗過(guò)大、冷卻液不足或雜質(zhì)過(guò)多。檢查并調(diào)整這些部件和設(shè)置。
作者:
mthl11
時(shí)間:
2024-8-30 08:32
1、碎屑排出不暢
- 碎屑堆積：在電火花打孔過(guò)程中，蝕除的金屬碎屑如果不能及時(shí)排除，會(huì)堆積在電極和工件之間，影響電極的進(jìn)一步穿孔。
- 改善沖洗條件：通過(guò)改善電火花穿孔機(jī)的沖洗條件，比如增大水壓或使用更適合的介質(zhì)，可以有效提高碎屑的排出效率，增加打孔深度。
2、高頻板故障
- 故障現(xiàn)象：如果電火花穿孔機(jī)的高頻板出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，影響穿孔效果。
- 檢查更換：遇到這種情況，需要找專(zhuān)業(yè)人員檢查并更換高頻板，確保放電穩(wěn)定性。
3、工件裝夾問(wèn)題
- 裝夾不穩(wěn)：工件裝夾不穩(wěn)固會(huì)導(dǎo)致高頻采樣不同步，影響穿孔過(guò)程。
- 固定工件：建議使用膠水或壓板將小工件固定在采樣工作臺(tái)上，確保工件穩(wěn)定。
4、工件表面狀態(tài)
- 氧化層影響：工件表面的氧化層會(huì)影響與工作臺(tái)的接觸，進(jìn)而影響穿孔過(guò)程。
- 處理氧化層：可以通過(guò)調(diào)整工件位置或磨掉工件表面的氧化層來(lái)改善接觸狀態(tài)。
5、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
- 參數(shù)影響：脈寬、脈間、脈高等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會(huì)影響放電量，特別是對(duì)于厚度較大的工件，不當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)置會(huì)導(dǎo)致穿孔效果不佳。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件的具體情況適當(dāng)調(diào)整脈寬和脈高值，確保足夠的放電量。
6、銅管擺動(dòng)
- 擺動(dòng)幅度大：銅管的擺動(dòng)幅度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致不斷磨孔的邊上，影響穿孔過(guò)程。
- 檢查導(dǎo)向器：檢查導(dǎo)向器眼模的孔徑是否因長(zhǎng)時(shí)間使用而磨大，必要時(shí)進(jìn)行更換。
7、旋轉(zhuǎn)頭與高頻接觸不良
- 接觸問(wèn)題：旋轉(zhuǎn)頭與高頻負(fù)極接觸不良，會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定。
- 更換旋轉(zhuǎn)頭：如果碳刷磨損或軸承生銹磨損，需要更換旋轉(zhuǎn)頭以確保良好的接觸。
作者:
sgqt
時(shí)間:
2024-8-30 09:18
一、電蝕碎屑排除問(wèn)題：
在電火花打孔過(guò)程中，產(chǎn)生的碎屑若不能及時(shí)沖走，會(huì)阻礙電極繼續(xù)往下打孔。
改善沖洗條件和拍屑條件可以解決這一問(wèn)題，使電火花加工深孔變?yōu)榭赡堋?nbsp;
二、電極管高壓水問(wèn)題：
電極管里的高壓水不足或水壓過(guò)低，排屑不順暢，積碳影響火花放電。
調(diào)整高壓泵使水壓保持在適宜水平，或更換新的電極管以解決堵塞問(wèn)題。
三、工件裝夾穩(wěn)定性問(wèn)題：
工件裝夾不穩(wěn)固，在放電加工時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)或晃動(dòng)，影響加工精度和深度。
使用壓板或其他方式確保工件固定，避免因晃動(dòng)導(dǎo)致的加工中斷。
四、放電參數(shù)設(shè)置問(wèn)題：
脈寬、脈間、脈高等參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致放電量不足，特別是在加工深度達(dá)到一半高度后。
適當(dāng)調(diào)高脈寬和脈高值，確保足夠放電量以完成深度加工。
五、電極管問(wèn)題：
電極管前端不直、中心孔與導(dǎo)向器不同心，或電極裝夾異常，都可能導(dǎo)致加工短路和回退現(xiàn)象。
更換電極方向、調(diào)整同心度，確保電極和工件裝夾可靠。
作者:
huren1
時(shí)間:
2024-8-30 09:24
可能是水壓不夠，排屑不順暢
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