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• 檢查電源與電機(jī)：
  • 確認(rèn)主電機(jī)和輔電機(jī)的電源接線和接地是否安全可靠。
  • 檢查皮帶有無松動、掉帶現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)動方向與罩殼上的指向一致。
    
• 檢查潤滑系統(tǒng)：
  • 檢查轉(zhuǎn)鼓上的加油孔是否按規(guī)定加油，特別是關(guān)鍵部位的加油孔，如1號和4號加油孔，每運行一定時間（如24小時）需加油一次。
  • 啟動潤滑系統(tǒng)油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
    
• 檢查設(shè)備狀態(tài)：
  • 清理罩殼和變速輪罩內(nèi)的固體沉積物。
  • 打開排料口，確保其通暢。
  • 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，檢查是否靈活輕巧，無摩擦和碰撞現(xiàn)象。
    
• 設(shè)置變頻器參數(shù)：
  • 根據(jù)設(shè)備說明書，設(shè)置主電機(jī)和輔電機(jī)的變頻器參數(shù)，包括最高運行頻率、運行頻率、啟動加速時間、關(guān)閉減速時間等。
    
• 檢查其他系統(tǒng)：
  • 檢查進(jìn)泥泵、清水泵和加藥泵的安全完好性，確認(rèn)具備開機(jī)條件。
  • 檢查藥劑稀釋裝置上的進(jìn)泥管路和加藥稀釋管路是否暢通。
    
  
  

• 啟動電機(jī)：
  • 合上總電源和控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)。
  • 按下“離心機(jī)啟動”按鈕，待主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后（一般需2分鐘左右），進(jìn)行下一步操作。
    
• 加注清水與投料：
  • 在離心機(jī)進(jìn)料口加入清水，直至出液口有清水流出為止，以清洗設(shè)備內(nèi)部。
  • 確認(rèn)設(shè)備運行正常后，關(guān)閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量至正常量。注意避免突然開大閥門。
    
• 啟動輔助設(shè)備：
  • 根據(jù)需要啟動泥餅輸送機(jī)、切割機(jī)、絮凝劑輸送泵等輔助設(shè)備。
    
  
  

• 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)：
  • 經(jīng)常注意脫水機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，包括聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)等。
  • 定期檢查主軸承和差速器的溫度、振動等情況，確保設(shè)備正常運行。
    
• 調(diào)整進(jìn)料量與加藥量：
  • 根據(jù)出泥的干濕程度和排出水的澄清程度，實時調(diào)節(jié)進(jìn)料量和加藥量的大小。
    
• 記錄運行數(shù)據(jù)：
  • 每小時將機(jī)況記錄入報表，包括設(shè)備運行參數(shù)、進(jìn)料量、出泥量、加藥量等。
    
  
  

• 逐步減小進(jìn)料量：
  • 在停機(jī)前，逐步減小進(jìn)料泵流量，直至停止進(jìn)料。
    
• 清洗設(shè)備：
  • 打開清洗閥，加入清洗水或清洗溶劑，對設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗時間可根據(jù)實際情況調(diào)整，一般建議清洗30分鐘左右。
  • 清洗過程中，可降低離心機(jī)轉(zhuǎn)速（如5-10HZ）進(jìn)行多次沖洗，以確保設(shè)備內(nèi)部清潔。
    
• 停止電機(jī)與輔助設(shè)備：
  • 按下主機(jī)停車按鈕，待主機(jī)停穩(wěn)后，再按下油泵停車按鈕。
  • 關(guān)閉其他輔助設(shè)備的電源和閥門。
    
• 記錄停機(jī)情況：
  • 詳細(xì)記錄停機(jī)時間、原因及其他必要情況。
    
  
  

• 定期加油：
  • 按照設(shè)備說明書要求，定期為設(shè)備各部位加油，特別是關(guān)鍵部位的潤滑點。
    
• 清洗與檢查：
  • 定期對設(shè)備進(jìn)行清洗和檢查，清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物和污垢。
  • 檢查設(shè)備的緊固件是否松動或損壞，如有需要及時緊固或更換。
    
• 更換易損件：
  • 根據(jù)設(shè)備運行情況和使用壽命，及時更換易損件如軸承、密封件等。