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• 檢查設備：
  • 確保擠出機無損壞，各部件正常運轉。
  • 檢查所有的緊固件是否緊固，潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。
  • 檢查電氣接地是否良好，電線及設備用電導線不能隨意亂扔，確保安全。
    
• 準備原材料：
  • 根據生產需求，準備所需的塑料、橡膠等擠出材料，并進行配比。
  • 確保原料中無金屬、砂粒、雜料等，防止損壞螺桿。
    
• 安裝模具：
  • 根據所需產品的形狀和尺寸，選擇合適的模具，并將其安裝在擠出機上。
    
  
  

• 接通電源：
  • 將擠出機的電源接通，并確保電源線沒有損壞或漏電。
    
• 啟動設備：
  • 打開循環(huán)冷卻水箱進、出水閥，啟動水冷機。
  • 打開真空管道與擠出室的連接閥，關閉放空閥，啟動真空泵，待真空度達到要求后投料。
  • 啟動下軸電機，確定能正常工作后，再啟動皮帶與上軸電機聯(lián)動。
    
• 溫度設定：
  • 根據所用原材料的特性，對擠出機的溫度進行設定。通常擠出機有加熱和冷卻兩個區(qū)域，需要分別設定溫度。
    
• 擠出速度調節(jié)：
  • 根據生產要求，調節(jié)擠出機的擠出速度，并進行試車，調整好擠出速度后，即可進行正式生產。
    
  
  

• 原料進料：
  • 按照配比，將準備好的原料逐步投入擠出機的喂料口。
    
• 混煉加熱：
  • 原料進入擠出機后，通過螺桿的旋轉和加熱器的加熱，使原料充分混合和熔化。
    
• 擠出成型：
  • 熔化好的原料經過擠出機螺桿的推動和模具的形狀設計，以設定的尺寸和形狀形成擠出產品。
    
• 冷卻固化：
  • 通過冷卻裝置對產品進行冷卻和固化。
    
• 切割收集：
  • 擠出產品形成后，通過切割裝置進行切割，并通過傳送帶或其他收集裝置進行收集。
    
  
  

• 定期檢查：
  • 周期性地檢測擠出機的加熱和冷卻溫度，確保溫度設定正常。
  • 檢查各部位的潤滑情況，確保設備的潤滑系統(tǒng)正常運轉。
  • 檢查電氣設備，包括接線、控制面板等，確保電氣安全。
    
• 清潔維護：
  • 定期清潔擠出機的各部件，并進行潤滑和維護，保持設備的良好狀態(tài)。
    
  
  

• 異常處理：
  • 如果擠出產品的尺寸、形狀與要求不符，可以檢查擠出機的溫度控制和擠出速度調節(jié)，重新設定參數(shù)。
  • 如果被擠出產品中混有雜質，可以檢查擠出機的過濾裝置，對擠出材料進行過濾處理。
    
• 停機處理：
  • 擠出機需要停機時，應先停止給料，關閉相關閥門和設備，待擠出機完全停止后再進行其他操作。
    
  
  

• 穿戴防護用具：
  • 操作人員應穿戴好安全帽、安全鞋、防護眼鏡等防護用具，確保人身安全。
    
• 避免觸碰熱表面：
  • 擠出機在工作時會產生高溫，操作人員應避免直接接觸熱表面，以免燙傷。
    
• 規(guī)范操作：
  • 操作人員應按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁隨意將手或物體伸入擠出機內部。
    
• 斷電操作：
  • 在進行設備檢修或故障排除時，務必先切斷擠出機的電源，以確保操作安全。