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• 關(guān)閉加料系統(tǒng)：首先應(yīng)立即停止向干燥機(jī)中加料，關(guān)閉加料閥門(mén)或輸送帶等加料裝置。
• 檢查加料口：觀察加料口是否有堵塞或其他異常情況。
  

• 手動(dòng)清理：如果發(fā)現(xiàn)加料口有物料堵塞，可以手動(dòng)清除堵塞物。使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ珑P子、刷子等）小心地清理堵塞的物料。
• 拆卸清理：如果堵塞嚴(yán)重，可能需要拆卸加料口的部分部件進(jìn)行徹底清理。確保在拆卸前切斷電源，并按照安全規(guī)程操作。
  

• 檢查供料設(shè)備：檢查供料設(shè)備（如料斗、輸送帶、螺旋輸送機(jī)等）是否正常工作，是否存在故障或堵塞。
• 調(diào)整供料速度：如果供料速度過(guò)快或過(guò)慢，可能導(dǎo)致斷料。調(diào)整供料速度至合適水平，確保物料均勻穩(wěn)定地進(jìn)入干燥機(jī)。
  

• 檢查內(nèi)部堵塞：有時(shí)斷料可能是由于干燥機(jī)內(nèi)部堵塞造成的。打開(kāi)干燥機(jī)的檢修門(mén)，檢查內(nèi)部是否有物料堆積或結(jié)塊。
• 清理內(nèi)部：如有必要，清理干燥機(jī)內(nèi)部的堵塞物。注意在清理過(guò)程中要確保安全，避免觸電或機(jī)械傷害。
  

• 檢查傳感器：檢查加料口附近的傳感器（如料位傳感器、流量計(jì)等）是否正常工作。傳感器故障可能導(dǎo)致誤報(bào)或控制失靈。
• 校準(zhǔn)傳感器：如果傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)確，需要重新校準(zhǔn)或更換。
  

• 逐步恢復(fù)加料：在確認(rèn)所有問(wèn)題都已解決后，逐步恢復(fù)加料。先以較低的速度加料，觀察干燥機(jī)的運(yùn)行情況，確保一切正常后再逐漸增加到正常速度。
• 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：恢復(fù)加料后，密切監(jiān)控干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保沒(méi)有再次出現(xiàn)斷料或其他異常情況。
  

• 記錄故障：詳細(xì)記錄此次斷料的原因、處理過(guò)程及結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
• 定期維護(hù)：定期對(duì)加料系統(tǒng)和干燥機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損部件等，以減少類似問(wèn)題的發(fā)生。
  

• 加強(qiáng)培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。