圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理

儀凱科技

　　圓盤(pán)造粒機(jī)的工作原理涉及物料在圓盤(pán)上的滾動(dòng)、擠壓和粘結(jié)過(guò)程，從而形成顆粒。以下是詳細(xì)介紹：
　　1.物料進(jìn)料
　　初始階段：物料通過(guò)給料裝置（如螺旋輸送器、振動(dòng)給料器等）均勻地送入圓盤(pán)造粒機(jī)的圓盤(pán)上。進(jìn)料量和均勻度直接影響顆粒的質(zhì)量和大小。
　　2.圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)
　　圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)：核心部分是一個(gè)水平或略微傾斜的圓盤(pán)。該圓盤(pán)通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速和傾斜角度是影響顆粒大小和形成過(guò)程的重要參數(shù)。
　　離心力與物料聚集：圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料會(huì)受到離心力的作用，推動(dòng)物料向圓盤(pán)的邊緣流動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料被不斷滾動(dòng)、撞擊和摩擦，形成初步的顆粒。
　　3.顆粒的形成與成長(zhǎng)
　　顆粒黏結(jié)：隨著圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，物料在盤(pán)面上逐漸形成小顆粒，這些顆粒通過(guò)物料間的摩擦、碰撞和粘結(jié)作用逐步增大。通常，造粒過(guò)程中會(huì)使用一定的粘結(jié)劑（水分、添加劑等）來(lái)促進(jìn)顆粒的黏結(jié)。
　　顆粒的逐漸聚集：小顆粒經(jīng)過(guò)多次滾動(dòng)、碰撞和積聚，逐漸形成較大的顆粒。顆粒的大小取決于圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速、傾斜角度、濕度、進(jìn)料量等因素。
　　4.顆粒的脫離與篩分
　　顆粒脫離圓盤(pán)：隨著顆粒的增大，它們會(huì)從圓盤(pán)上脫離，并通過(guò)重力作用排出圓盤(pán)。此時(shí)，較大的顆粒通常會(huì)沿圓盤(pán)的邊緣滾動(dòng)并掉落，而較小的顆粒則可能在圓盤(pán)上繼續(xù)滾動(dòng)，直到它們也形成合適大小的顆粒。
　　顆粒篩分：排出的顆粒通常會(huì)經(jīng)過(guò)篩分設(shè)備，進(jìn)一步分離出合適大小的顆粒。篩分過(guò)程可以幫助去除過(guò)大或過(guò)小的顆粒，確保顆粒大小的均勻性。
　　5.出料與收集
　　顆粒收集：完成造粒過(guò)程的顆粒通過(guò)排料口或出料系統(tǒng)排出，經(jīng)過(guò)篩分后，合格的顆粒被收集、包裝或送入后續(xù)處理工序。
　　6.調(diào)節(jié)與控制
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，圓盤(pán)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速、盤(pán)面傾斜角度、濕度、粘結(jié)劑量等都可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化顆粒的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　一些設(shè)備配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)顆粒的質(zhì)量和大小要求自動(dòng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。
　　總結(jié)：
　　圓盤(pán)造粒機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)將物料轉(zhuǎn)動(dòng)、滾動(dòng)、摩擦和碰撞，使物料顆粒逐漸形成并長(zhǎng)大。通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的傾斜角度、轉(zhuǎn)速、濕度以及喂料量等參數(shù)，可以控制顆粒的大小和質(zhì)量，滿足不同的生產(chǎn)需求。

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