攻絲機(jī)絲錐打滑是什么原因

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攻絲機(jī)絲錐打滑可能由以下幾個(gè)原因造成：
1、絲錐品質(zhì)不好：絲錐的主要材料、設(shè)計(jì)、熱處理情況、加工精度和涂層質(zhì)量等都會(huì)影響其性能。如果絲錐的截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角，可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
2、絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度較大的攻件應(yīng)選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。不同的絲錐設(shè)計(jì)適用于不同的工作場(chǎng)合，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等對(duì)排屑性能都有影響。
3、底孔孔徑偏小：如果底孔孔徑選擇不當(dāng)，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑。
4、絲錐與加工材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工性，需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
5、攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體的精度對(duì)高品質(zhì)的絲錐性能發(fā)揮至關(guān)重要。同心度不夠是常見的問題，攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、切削液、潤(rùn)滑油品質(zhì)不好：切削液和潤(rùn)滑油的品質(zhì)問題會(huì)影響加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低絲錐的壽命。
8、切削速度與進(jìn)給量不合理：加工時(shí)降低切削速度和減小進(jìn)給量可能導(dǎo)致螺紋精度降低，加大螺紋表面的粗糙度，而給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。
9、操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：操作人員的技術(shù)與技能對(duì)絲錐的使用壽命和攻絲質(zhì)量有直接影響，需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋。
針對(duì)上述原因，可以采取相應(yīng)的解決措施，如更換高品質(zhì)的絲錐、選擇合適的底孔直徑、確保機(jī)床精度、使用合適的切削液和潤(rùn)滑油、合理設(shè)置切削速度與進(jìn)給量，以及提高操作人員的技能等。

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