北京松源凍干設備核心優(yōu)點及組成

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　　北京松源凍干設備在技術、功能及應用領域上展現出顯著優(yōu)勢，其核心優(yōu)點及組成如下：

　　北京松源凍干設備的優(yōu)點
　　1.預凍與干燥同步進行：采用分體結構設計，預凍和干燥過程可同時進行，顯著提升了凍干效率，縮短了凍干時間，提高了生產效率。
　　2.高效輻射加熱：使用航天級鋁合金隔板材質，雙面輻射加熱，輻射率高達90%以上，確保溫度均勻性，使物料受熱均勻，提升凍干質量。
　　3.高效混合型載冷劑：采用高效混合型載冷劑介質，具有較低的凝固點和較高的沸點，換熱效率高且使用壽命長，確保設備長期穩(wěn)定運行。
　　4.優(yōu)化控制算法：干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段精確控制制品的升溫速率及真空度值，確保凍干過程的穩(wěn)定性和產品質量。
　　5.專業(yè)氣體導流設計：專業(yè)的氣體導流設計及控制技術，捕水能力強，干燥效率高，確保產品干燥均勻，提高成品率。
　　6.高精度控制系統(tǒng)：配備工業(yè)級嵌入式觸摸屏和專用SH-HPSC-III模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高，操作簡便。
　　7.靈活的控制方式：支持手動+自動控制方式，手動模式用于摸索工藝，自動模式用于批量化生產，滿足不同生產需求。
　　8.多組工藝配方保存：專業(yè)設計的FD-MANAGER控制系統(tǒng)可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優(yōu)化率。
　　9.高安全性與可追溯性：可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理；可選配功能強大的LYO-MEGA上位機控制系統(tǒng)，可記錄、保存長達十年期間的運行數據、曲線及報警記錄，提高產品的可追溯性，方便觀察、操作及故障診斷。
　　10.非標定制能力：可根據用戶需求進行非標定制，滿足不同行業(yè)的特殊需求。

　　北京松源凍干設備的組成
　　1.干燥室（干燥箱）：是凍干設備的重要部分，既能加熱又能制冷，通常有圓筒形及方形兩種主要形狀。材料全部采用不銹鋼，能承受正負壓，符合蒸汽滅菌的要求，密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠，保溫層采用閉泡彈性絕熱保溫材料。
　　2.制冷系統(tǒng)：由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥等組成，為冷凍干燥室內物料預凍和冷阱供給充足的冷量。氨壓縮機是常用的制冷壓縮機；蒸發(fā)器多采用換熱效率高的板式換熱器；冷凝器常采用體積小、效率高的殼管式換熱器；外平衡式熱力膨脹閥則是應用較多的熱力膨脹閥。
　　3.真空系統(tǒng)：由真空泵、真空壓力計、真空壓力開關和真空度調節(jié)閥等構成，整個系統(tǒng)必須達到密封。一般采用機械真空泵，常見的真空泵有旋片式和滑片式油封機械真空泵。凍干箱是能夠冷卻到-50℃左右，同時能夠加熱到+60℃左右的高低溫箱，也是能抽成真空的密閉容器；冷凝器同樣是真空密閉容器，內部有較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到-40℃以下，并且能恒定地維持這個低溫，用于把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。
　　4.加熱系統(tǒng)：由加熱板、換熱器、循環(huán)泵及管路、閥門、溫度傳感器等組成，電加熱和蒸汽加熱是兩種主要的加熱方式。加熱系統(tǒng)可使產品中的冰晶升華成水蒸氣，也為冷凝器內的積霜溶解提供足夠的熱量。
　　5.控制系統(tǒng)：具有凍干曲線設定、真空泵測試與控制、媒體溫度、食品溫度捕水器溫度控制、干燥狀態(tài)檢測、除露、在位清洗滅菌、自動保護和報警等功能。通常由可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成。
　　6.氣動系統(tǒng)：控制氣動閥門，確保設備的自動化運行。
　　7.媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)：食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環(huán)泵驅動通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統(tǒng)提供，食品升溫的熱源由加熱罐提供，降溫與升溫的切換通過控制冷源和熱源的電磁閥門開關來完成。升溫時蒸汽進入加熱罐加熱媒體，用氣動三通調節(jié)閥調節(jié)來自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比，并控制板式換熱器冷卻水電磁閥的開閉來控制擱板的溫度。
　　8.托盤與隔板：托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經特殊表面處理有較高的吸熱率。每個干燥艙均配有2套盛料托盤。隔板采用航天級鋁合金材質，雙面輻射加熱，確保溫度均勻性。

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