全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)工作流程：全自動(dòng)化操作環(huán)節(jié)

鳴揚(yáng)制造

全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)工作流程：全自動(dòng)化操作環(huán)節(jié)  
全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)是“無(wú)人干預(yù)”，整個(gè)過程通過PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)，具體分為6個(gè)關(guān)鍵步驟：  
步驟1：噸袋自動(dòng)上料與定位  
操作人員通過叉車或行車（設(shè)備配套的電動(dòng)葫蘆）將噸袋吊起，移動(dòng)至拆包機(jī)的“噸袋入口”正上方，確保噸袋吊耳對(duì)準(zhǔn)機(jī)械爪的抓取位置。  
按下觸摸屏“上料啟動(dòng)”按鈕，機(jī)械爪自動(dòng)下降并夾緊噸袋吊耳（夾緊力可通過氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)，避免夾斷吊耳或夾不緊導(dǎo)致噸袋脫落），隨后機(jī)械爪帶著噸袋上升至拆包腔上方，緩慢下降至“預(yù)定位位置”（噸袋底部貼近拆包腔進(jìn)料口）。  
步驟2：噸袋固定與拆包腔密封  
當(dāng)噸袋到位后，拆包腔的側(cè)壓裝置（氣動(dòng)壓板）自動(dòng)伸出，從兩側(cè)固定噸袋（防止拆包時(shí)噸袋晃動(dòng)導(dǎo)致物料灑漏），同時(shí)拆包腔頂部的密封蓋下降，與噸袋底部邊緣貼合，形成密閉空間（避免拆包時(shí)粉塵外溢）。  
密封完成后，觸摸屏顯示“準(zhǔn)備拆包”，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)粉塵收集器是否啟動(dòng)（需先開啟粉塵收集，建立拆包腔內(nèi)負(fù)壓，進(jìn)一步抑制粉塵）。  
步驟3：自動(dòng)拆包（割刀破袋）  
拆包腔內(nèi)的隱藏式割刀（通常為2-4把，對(duì)稱分布）在氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)下緩慢伸出，從噸袋底部或側(cè)面（根據(jù)噸袋結(jié)構(gòu)選擇）劃開一道長(zhǎng)300-500mm的切口（割刀深度可調(diào)節(jié)，僅劃破噸袋外層，不損傷內(nèi)層防漏膜）。  
割刀完成破袋后自動(dòng)收回，噸袋內(nèi)的物料在重力作用下開始落入拆包腔下方的“卸料斗”，同時(shí)卸料斗上的振動(dòng)器（或流化板）自動(dòng)啟動(dòng)，輔助物料下落（防止物料在卸料斗內(nèi)架橋、堆積）。  
步驟4：物料篩選與輸送  
物料從卸料斗下落時(shí)，先經(jīng)過內(nèi)置的格柵篩網(wǎng)（孔徑根據(jù)物料顆粒度設(shè)定，通常5-20mm），篩選掉噸袋內(nèi)的雜質(zhì)（如線頭、包裝袋碎片），雜質(zhì)留在篩網(wǎng)上，待拆包完成后清理。  
篩選后的物料進(jìn)入下方的輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)），由PLC控制輸送速度，與后續(xù)工序（如混合、粉碎）的進(jìn)料需求匹配，確保物料連續(xù)、穩(wěn)定輸送。  
步驟5：袋渣自動(dòng)回收  
當(dāng)噸袋內(nèi)物料基本卸空（料位傳感器檢測(cè)到卸料斗內(nèi)物料低于閾值，或設(shè)定卸料時(shí)間結(jié)束），系統(tǒng)觸發(fā)“袋渣回收”流程：機(jī)械爪帶著空噸袋上升，移動(dòng)至“袋渣收集區(qū)”。  
機(jī)械爪松開吊耳，空噸袋落入下方的收集箱（部分高端機(jī)型配備“袋渣壓縮裝置”，將空噸袋壓縮后回收，節(jié)省存儲(chǔ)空間），同時(shí)拆包腔密封蓋打開，等待下一個(gè)噸袋上料。  
步驟6：設(shè)備自動(dòng)清潔（可選，針對(duì)高要求行業(yè)）  
若處理食品、制藥等對(duì)清潔度要求高的物料，拆包完成后可啟動(dòng)“自動(dòng)清潔”功能：  
拆包腔內(nèi)的高壓噴嘴（通入壓縮空氣或純化水）自動(dòng)對(duì)腔壁、割刀、篩網(wǎng)進(jìn)行吹掃/沖洗，清除殘留物料；  
粉塵收集器啟動(dòng)“脈沖反吹”，清理濾袋上附著的粉塵，確保下次使用時(shí)除塵效率。  

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