無(wú)心磨床怎么對(duì)中心高

優(yōu)優(yōu)機(jī)床

　　無(wú)心磨床的中心高對(duì)中性直接決定工件加工精度，若中心高偏差過(guò)大，易導(dǎo)致工件圓度超差、表面粗糙度不佳甚至出現(xiàn)錐度問(wèn)題，因此精準(zhǔn)對(duì)中心高是無(wú)心磨床操作的核心步驟之一。在正式對(duì)中心高前，需先做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：首先清潔機(jī)床關(guān)鍵部件，用棉布擦拭導(dǎo)輪、砂輪的工作表面以及托板的支撐面，避免鐵屑、砂輪灰等雜質(zhì)影響對(duì)中準(zhǔn)確性；其次檢查托板的固定狀態(tài)，確保托板無(wú)松動(dòng)、變形，若托板表面有磨損，需先進(jìn)行修復(fù)或更換，防止支撐面不平導(dǎo)致工件定位偏移；最后根據(jù)加工工件的直徑，選擇合適規(guī)格的試切件，試切件需表面光滑、圓度誤差小，且材質(zhì)與待加工工件一致，以保證對(duì)中結(jié)果的參考價(jià)值。
　　初步設(shè)定中心高時(shí)，需以理論計(jì)算為基礎(chǔ)。無(wú)心磨床中心高的理論值通常與工件直徑、砂輪和導(dǎo)輪的規(guī)格相關(guān)，一般公式為“中心高=工件半徑+托板支撐點(diǎn)高度”，但不同型號(hào)機(jī)床的托板支撐點(diǎn)高度存在差異，需參考機(jī)床說(shuō)明書中的參數(shù)表確定基準(zhǔn)值。操作時(shí)，先將托板調(diào)整至理論計(jì)算的高度位置，再將試切件平穩(wěn)放置在托板上，確保工件軸線與砂輪、導(dǎo)輪的軸線保持平行。此時(shí)需觀察工件與砂輪、導(dǎo)輪的接觸狀態(tài)，若工件僅與托板接觸，而未與砂輪或?qū)л嗁N合，需微調(diào)托板高度，直至工件能輕輕靠在砂輪和導(dǎo)輪表面，且無(wú)明顯晃動(dòng)，完成初步對(duì)中。
　　試切調(diào)整是驗(yàn)證并修正中心高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。完成初步對(duì)中后，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行試切，試切長(zhǎng)度控制在工件總長(zhǎng)的1/3-1/2即可，避免因中心高偏差過(guò)大導(dǎo)致工件報(bào)廢。試切結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)床，取下試切件，用千分尺檢測(cè)工件的圓度和直徑精度，同時(shí)觀察工件表面的加工紋路。若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)工件圓度超差，且表面出現(xiàn)周期性波紋，多為中心高過(guò)高所致——過(guò)高的中心高會(huì)使工件在加工中受到過(guò)大的徑向力，導(dǎo)致工件繞托板支撐點(diǎn)輕微擺動(dòng)；若工件出現(xiàn)錐度，即兩端直徑不一致，可能是中心高過(guò)低，使工件與砂輪、導(dǎo)輪的接觸面積不均勻，靠近砂輪一端的切削量大于另一端。
　　根據(jù)試切結(jié)果進(jìn)行精準(zhǔn)微調(diào)時(shí)，需遵循“小幅度、多次調(diào)整”的原則。若中心高過(guò)高，需松開(kāi)托板的固定螺栓，將托板向下微調(diào)，每次調(diào)整量控制在0.02-0.05mm，調(diào)整后重新固定托板，再次進(jìn)行試切和檢測(cè)；若中心高過(guò)低，則將托板向上微調(diào)，調(diào)整幅度同樣不宜過(guò)大。在反復(fù)調(diào)整過(guò)程中，需記錄每次的調(diào)整量和對(duì)應(yīng)的加工精度變化，逐漸找到理想中心高位置——當(dāng)試切件的圓度誤差控制在0.005mm以內(nèi)，直徑尺寸符合公差要求，且表面無(wú)明顯紋路或劃痕時(shí)，說(shuō)明中心高已調(diào)整到位。
　　完成中心高調(diào)整后，還需進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)證和后續(xù)維護(hù)。連續(xù)試切3-5個(gè)工件，觀察所有工件的加工精度是否保持一致，若精度波動(dòng)較小，說(shuō)明中心高設(shè)定穩(wěn)定；若精度仍有明顯變化，需檢查托板固定是否牢固、砂輪和導(dǎo)輪是否存在磨損，必要時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整。在日常使用中，需定期清潔托板和砂輪、導(dǎo)輪表面，避免雜質(zhì)堆積改變中心高基準(zhǔn)；每次更換不同直徑的工件時(shí)，需重新計(jì)算理論中心高，并按照上述步驟進(jìn)行調(diào)整，確保無(wú)心磨床始終保持良好的加工精度。

九月十三日

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