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模具管路清洗機(jī)通過(guò)高速高壓水汽混合技術(shù)、脈沖式水流、氣蝕爆破原理及電解洗凈體系等創(chuàng)新技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)管路內(nèi)壁的高效、深度清潔,顯著提升了模具的散熱效果、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率,同時(shí)具備環(huán)保節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、延長(zhǎng)模具壽命等多重優(yōu)勢(shì),是替代傳統(tǒng)手工清洗和藥劑清洗的理想選擇。以下是其清洗效果的具體分析: 一、清洗效果顯著 1.徹底清除污垢:模具管路清洗機(jī)通過(guò)高速高壓水汽混合技術(shù),在高速水流中混入高壓縮空氣,對(duì)管路內(nèi)壁進(jìn)行正反雙向的反復(fù)沖刷和震蕩。這種沖擊作用能有效剝離管壁上的水垢、鐵銹及殘留物,確保水路暢通無(wú)阻。例如,汽車內(nèi)飾模具清洗后,管道內(nèi)偏黃色的銹跡與油污被完全清除,細(xì)孔和死角處的樹脂積碳和油污等雜質(zhì)也被徹底清理。 2.提升冷卻效率:清洗后,模具水路的流量顯著增加,冷卻效率得到提升。以某汽車內(nèi)飾模具為例,清洗前水路流量為3780升/小時(shí),清洗60分鐘后流量增加至5096升/小時(shí)。冷卻效率的提升縮短了成型周期,提高了生產(chǎn)效率。 3.改善產(chǎn)品良率:模具水路清洗后,型腔整體溫度更加均一,減少了因溫度不均導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。清洗后,產(chǎn)品良率明顯上升,成型不良率下降,為企業(yè)節(jié)省了成本并提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)突出 1.創(chuàng)新清洗技術(shù) ?、贇馕g爆破原理:通過(guò)分段注入清洗液和氣體,在壓氣體的作用下,介質(zhì)清洗液產(chǎn)生空爆效應(yīng),疏松垢壁、銹壁,再通過(guò)雙向往返氣蝕剝離清洗技術(shù),徹底去除管道內(nèi)壁污垢、銹蝕。 ?、诿}沖式水流:利用多段脈沖清洗技術(shù)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力,剝離模具水路內(nèi)的頑固污垢。 ?、垭娊庀磧趔w系:向金屬表面發(fā)射氣體,用“桑拿”效果除去金屬表面的臟物、不純物及樹脂成分,同時(shí)通過(guò)超聲波震動(dòng)使污垢剝離漂浮,確保即使微小角落的污垢也能被完全去除。 2.環(huán)保節(jié)能:模具管路清洗機(jī)采用高壓水流清洗,無(wú)需使用任何化學(xué)藥劑,避免了藥劑對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí),其閉式循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)約大量水資源,符合現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)保要求。 3.操作簡(jiǎn)便:清洗機(jī)操作簡(jiǎn)單,只需將模具放入清洗機(jī)中,設(shè)定清洗參數(shù),機(jī)器即可自動(dòng)完成清洗過(guò)程。這大大降低了人工成本,提高了工作效率。 三、實(shí)際應(yīng)用效益 1.延長(zhǎng)模具壽命:清洗后,模具水道內(nèi)壁形成固定效應(yīng),防止腐蝕進(jìn)行,從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命。例如,某企業(yè)使用模具管路清洗機(jī)后,模具壽命延長(zhǎng)了30%以上。 2.降低維修成本:模具管路清洗機(jī)能有效解決因水循環(huán)系統(tǒng)不良而造成的停產(chǎn)問(wèn)題,降低了不定期維修成本。同時(shí),其自動(dòng)清模功能保證了模具水道不存水,進(jìn)一步減少了維修需求。 3.提升企業(yè)收益:通過(guò)提升生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品良率及延長(zhǎng)模具壽命,模具管路清洗機(jī)為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。以某企業(yè)為例,使用清洗機(jī)后,年增益可達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。 四、與傳統(tǒng)清洗方式的對(duì)比 1.清洗效率:模具管路清洗機(jī)清洗效率高,通常只需幾分鐘至幾十分鐘即可完成清洗。而傳統(tǒng)手工清洗需要大量人力和時(shí)間,效率低下。 2.清洗效果:高壓水流能深入模具內(nèi)部,清洗掉難以觸及的細(xì)小結(jié)構(gòu),如毛細(xì)孔和細(xì)長(zhǎng)水道。傳統(tǒng)手工清洗和藥劑清洗方式難以達(dá)到這樣的清洗效果,殘留污垢會(huì)影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。 3.操作便捷性:模具管路清洗機(jī)操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)完成清洗過(guò)程。傳統(tǒng)手工清洗需要大量人力,操作繁瑣;藥劑清洗方式也需要配合清洗藥劑,操作相對(duì)復(fù)雜。
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