濾油機(jī)濾油操作步驟

藍(lán)莓星空藍(lán)

　　濾油機(jī)的濾油操作步驟通常包括準(zhǔn)備階段、操作階段和停機(jī)清理階段。以下是一個詳細(xì)的操作步驟指南：
　　一、準(zhǔn)備階段
　　安全準(zhǔn)備：
　　正確穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、絕緣手套等。
　　做好安全隱患識別并制定消減措施，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人。
　　工具準(zhǔn)備：
　　準(zhǔn)備必要的工具，如加油壺、管鉗、起子、驗(yàn)電器、污油水回收桶、細(xì)紗布、記錄筆和記錄紙等。
　　設(shè)備檢查：
　　檢查濾油機(jī)的各部件是否完好無損，特別是真空泵、齒輪油泵、加熱器等關(guān)鍵部件。
　　檢查真空泵潤滑油油位是否在油標(biāo)的1/2～2/3處，不足時(shí)需補(bǔ)充。
　　檢查電源電纜是否連接正確，且能滿足濾油機(jī)的容量要求。
　　環(huán)境準(zhǔn)備：
　　確保濾油機(jī)安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
　　檢查環(huán)境溫度和濕度是否符合要求，通常環(huán)境溫度應(yīng)在-5~45℃之間，濕度不宜過高。
　　二、操作階段
　　啟動真空泵：
　　關(guān)閉所有與外界相連的閥門，啟動真空泵，觀察真空表讀數(shù)，當(dāng)真空度達(dá)到要求（如-0.08Mpa）時(shí)停止抽真空。
　　進(jìn)油與出油：
　　打開進(jìn)油閥，使油液在真空負(fù)壓的作用下被吸入濾油機(jī)。
　　當(dāng)油位達(dá)到觀察窗的一定位置時(shí)（如三分之一以下），打開出油閥，啟動油泵進(jìn)行排油。
　　調(diào)節(jié)真空度與油位：
　　使用真空調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)真空度大小，根據(jù)油液的性質(zhì)和脫水脫氣要求設(shè)定合適的真空度范圍（如-0.0650.08MPa或-0.080.09MPa）。
　　觀察油位變化，通過調(diào)節(jié)進(jìn)油閥和出油閥保持油位穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)（如三分之一處或略低位置）。
　　加熱與冷卻：
　　打開加熱器，設(shè)定合適的加熱溫度（如20~80℃之間），啟動加熱器對油液進(jìn)行加熱。
　　同時(shí)開啟冷卻系統(tǒng)（如冷卻風(fēng)扇），保障過濾過程中產(chǎn)生的水蒸氣、氣體等能夠冷卻沉淀。
　　取樣檢測：
　　經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，在取樣口取樣檢測油液的質(zhì)量是否達(dá)到要求。
　　三、停機(jī)清理階段
　　停止加熱與真空泵：
　　提前關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后再關(guān)閉真空泵和油泵。
　　排放殘油與雜質(zhì)：
　　打開真空分離器上的排氣閥和排污閥，將真空解除并排放殘油或水。
　　清理過濾器中的雜質(zhì)和污油，必要時(shí)更換濾芯。
　　關(guān)閉電源與記錄：
　　關(guān)閉總電源開關(guān)并鎖好控制柜門。
　　記錄濾油過程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果以備查。
　　注意事項(xiàng)
　　在整個濾油過程中，人員不得離開現(xiàn)場以免發(fā)生意外。
　　定期檢查真空泵油位和油質(zhì)情況，及時(shí)更換臟污或不足的潤滑油。
　　注意環(huán)境溫度和濕度的變化對濾油效果的影響并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。
　　嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。

吉吉國王

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bayiliu

樓上，邏輯嚴(yán)密，論證有力，佩服！

向自由

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