蒸汽孔板流量計的安裝及使用方法

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蒸汽孔板流量計是一種用于測量蒸汽流量的差壓式流量計，其工作原理是通過在管道中安裝一塊中間帶有圓孔的板，當(dāng)流體通過該圓孔時，會在孔板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，這個壓差與流體的流量有確定的數(shù)學(xué)關(guān)系，通過測量壓差可以間接獲知流體流量的大小。下面將詳細介紹其安裝及使用方法：
1、安裝位置的選擇
直管段要求：為了確保測量的準(zhǔn)確性，蒸汽孔板流量計的安裝位置應(yīng)選擇在管路中直管段足夠長的位置。具體來說，孔板上游行側(cè)的直管段長度至少應(yīng)為10D（D為管道直徑），下游側(cè)的直管段長度至少為4D。如果管路條件不允許，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牧鲃诱{(diào)整器。
管路內(nèi)部條件：測量管內(nèi)壁必須清潔，無銹蝕、沉淀物等，相對粗糙度K/D應(yīng)小于或等于0.001，以確保測量的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
2、安裝步驟
孔板安裝：孔板的安裝方向必須正確，開孔部分應(yīng)對準(zhǔn)流動方向?？装迳嫌蝹?cè)端面應(yīng)與管道軸線垂直，誤差不超過±1%。另外，孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片中心應(yīng)盡量同心，不同心度不得大于0.002D。
取壓口的設(shè)置：取壓口的位置應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動情況和變送器的安裝位置確定，并保證上下游取壓口的方向與介質(zhì)流向一致。
3、管道連接與取壓
連接與焊接：節(jié)流件與管道連接時，焊接處的端面與管道軸線不垂直度不得大于1°，焊接后的內(nèi)部焊縫應(yīng)光滑處理，無焊渣和突出物。
取壓法蘭：取壓法蘭與管道焊接前，應(yīng)先鉆好取壓孔，并確保取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對準(zhǔn)。取壓法蘭與孔板之間的密封應(yīng)良好，以防止介質(zhì)泄漏。
4、配套儀表的連接
信號線與電源線：根據(jù)制造商的安裝說明書，正確連接電源線和信號線。一般情況下，孔板流量計會與差壓變送器、溫度變送器和壓力變送器配套使用，以實現(xiàn)對蒸汽流量的準(zhǔn)確測量。
顯示與輸出：連接好相應(yīng)的輸出信號（如4-20mA電流信號），確保流量積算儀或控制系統(tǒng)能夠正確顯示流量、溫度和壓力等參數(shù)。
5、閥門與導(dǎo)壓管的安裝
閥門安裝：在孔板流量計的上下游應(yīng)安裝截止閥，以便在需要時能夠切斷管道中的介質(zhì)。同時，平衡閥和排氣閥/排液閥也是必要的，用于排除導(dǎo)壓管中的空氣和冷凝水。
導(dǎo)壓管布置：導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短且直接，避免過多的彎曲和復(fù)雜的布局，以減少壓力損失和信號延遲。
6、調(diào)試與運行
系統(tǒng)預(yù)熱：在正式測量前，應(yīng)讓系統(tǒng)預(yù)熱一段時間，特別是在測量蒸汽流量時，確保管路內(nèi)無冷凝水影響測量精度。
零點校準(zhǔn)：關(guān)閉截止閥和平衡閥，打開排氣閥/排液閥，進行零點校準(zhǔn)，以確保測量的準(zhǔn)確性。

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