微波化工原料干燥機的設備故障原因

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　　判斷微波化工原料干燥機的設備故障原因，需要綜合考慮多個方面。以下是一些常見的方法：
　　觀察干燥效果：如果物料的干燥和潤濕不均勻，可能是由于微波干燥設備使用不當或物料受低溫影響而結塊所致。此時，應檢查操作人員的操作是否規(guī)范，以及物料是否適合當前的干燥條件。
　　檢查燃料消耗：如果干燥機浪費燃料，可能是設備的保溫性差，或者干燥機的設計、火爐設計出現(xiàn)了問題。此時，應提高設備的保溫性能，或者與廠家聯(lián)系解決設計問題。
　　檢查料吸情況：如果干燥機料吸不走，可能是設備安裝不當、漏氣或風壓不夠。此時，應檢查設備的安裝情況，確保沒有漏氣，并調(diào)整風壓。
　　檢查原料干燥情況：如果原料一次性烘不干，可能是干燥機容量太小、裝料太多、風網(wǎng)風壓和流量計算不正確，或者操作員對設備不熟悉。此時，應根據(jù)具體情況調(diào)整設備容量、裝料量、風網(wǎng)風壓和流量，或者加強操作員的技術培訓。
　　檢查“放炮”現(xiàn)象：如果干燥機出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象，可能是設備溫度過高或被堵塞。此時，應降低設備溫度或清理堵塞物。
　　檢查原料著火情況：如果干燥機原料著火，可能是原料吸不走、設備太小無法達到烘干效果而強行加溫，或者設備使用不當。此時，應檢查設備的吸料情況、容量是否合適，以及操作是否規(guī)范。
　　檢查電機運轉情況：如果電機超負荷運轉或產(chǎn)生異常噪音，可能是彈簧變形或斷裂、過濾網(wǎng)損壞、泵油有問題等。此時，應對相應部件進行檢查和更換。
　　檢查真空度：如果真空度不高，可能是泵溫太高、泵油有問題、排氣閥片損壞等原因。此時，應檢查泵溫、泵油質(zhì)量、排氣閥片等，并進行相應的維修和更換。
　　檢查漏油、噴油情況：如果設備漏油或噴油，可能是轉軸、油窗、放油孔等部件的密封圈損壞。此時，應更換密封圈或重新裝配。
　　檢查烘干機爆炸現(xiàn)象：如果烘干機爆炸，可能是機器中的材料堵塞或溫度過高導致設備內(nèi)部起火。此時，應立即停機清理堵塞物，并注意設備的日常維護。

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