發(fā)酵罐空消操作流程

機(jī)械風(fēng)暴

　　發(fā)酵罐的“空消”是指清除空間內(nèi)的細(xì)菌或雜質(zhì)，使之達(dá)到無害化的潔凈程度。以下是發(fā)酵罐空消的詳細(xì)操作流程：
　　一、前期準(zhǔn)備
　　對(duì)發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
　　準(zhǔn)備好所需的蒸汽、水和壓縮空氣等資源。
　　關(guān)閉所有供水管道及空氣管路，以防止在滅菌過程中引入外部污染。
　　二、升溫與排水
　　開啟蒸汽管路閥門，同時(shí)稍開發(fā)酵罐夾套的排氣閥門，將剩水排放掉。
　　通過調(diào)節(jié)發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速（如200rpm），使培養(yǎng)基或罐內(nèi)空間受熱均勻，為后續(xù)滅菌打下基礎(chǔ)。但請(qǐng)注意，在空消過程中通常不涉及培養(yǎng)基，此步驟主要為實(shí)消（即培養(yǎng)基滅菌）做準(zhǔn)備。
　　三、高溫滅菌
　　當(dāng)溫度升至95℃以上時(shí)，根據(jù)具體設(shè)備和操作要求，可能需要停止攪拌。
　　當(dāng)溫度進(jìn)一步升至121℃（罐壓維持在0.10~0.12MPa或0.1Mpa表壓）時(shí)，開始計(jì)時(shí)，通常持續(xù)30分鐘至1小時(shí)不等，具體時(shí)間根據(jù)設(shè)備和工藝要求確定。
　　在此過程中，需密切關(guān)注罐壓變化，確保其不低于0.02MPa，可通過調(diào)節(jié)排氣閥和進(jìn)氣閥來維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
　　四、空氣過濾器及管道滅菌
　　在高溫滅菌階段，可通過微開過濾器的排水閥門及空氣管道的隔膜閥，進(jìn)行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。此過程需嚴(yán)格控制蒸汽流量，避免稀釋培養(yǎng)基（空消時(shí)不涉及培養(yǎng)基，但操作原則相同）。
　　五、出料管路滅菌
　　同時(shí)微開出料閥的蒸汽閥門及出口閥，確保該管路的滅菌效果。
　　六、保溫與結(jié)束處理
　　保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉空氣管路中的隔膜閥、空氣過濾器排水閥、取樣閥及各路蒸汽閥門。
　　進(jìn)行冷卻操作，打開冷卻水閥門及排水閥門，并通過空氣流量計(jì)和空氣放空閥門吹干空氣過濾器。
　　七、后續(xù)操作與檢查
　　當(dāng)溫度降至95℃后，恢復(fù)攪拌（如適用），并切入自動(dòng)控溫狀態(tài)，直至達(dá)到后續(xù)操作或接種所需的溫度。
　　定期檢查壓力表與安全閥等設(shè)備附件的狀態(tài)，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
　　經(jīng)常檢查減速器油位等關(guān)鍵部件的狀態(tài)，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
　　綜上所述，發(fā)酵罐空消操作流程涉及前期準(zhǔn)備、升溫與排水、高溫滅菌、空氣過濾器及管道滅菌、出料管路滅菌、保溫與結(jié)束處理以及后續(xù)操作與檢查等多個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)備說明書和工藝要求進(jìn)行操作，以確?？障Ч桶l(fā)酵罐的無菌度。

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