封箱機常見故障處理

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封箱機常見故障處理
1.紙箱封合不緊
原因：封箱膠帶質(zhì)量不好，粘性差；封箱機膠輪壓力不夠或膠輪磨損；膠帶存放環(huán)境溫度過低，影響粘性。
解決方法：更換質(zhì)量好、粘性強的封箱膠帶；調(diào)整膠輪壓力，使其能充分壓合膠帶與紙箱；對磨損的膠輪進行更換；將膠帶存放在適宜溫度環(huán)境，若已受低溫影響，可適當加熱膠帶使其恢復(fù)粘性。

2.膠帶斷裂
原因：膠帶張力過大；膠帶本身質(zhì)量有缺陷，如厚度不均、有雜質(zhì)等；切刀磨損或有異物，切割時損傷膠帶。
解決方法：調(diào)整膠帶張力調(diào)節(jié)裝置，減小張力；選用質(zhì)量合格的膠帶；檢查切刀，如有磨損及時更換，清理切刀上的異物。

3.紙箱輸送不暢
原因：輸送皮帶松動或磨損；輸送輥輪有異物堵塞或轉(zhuǎn)動不靈活；紙箱尺寸不合適或形狀不規(guī)則。
解決方法：調(diào)整輸送皮帶的張緊度，對磨損嚴重的皮帶進行更換；清理輥輪上的異物，檢查輥輪軸承，對損壞的軸承進行更換；對不符合要求的紙箱進行調(diào)整或更換，可在輸送線上增加導(dǎo)向裝置，以保證紙箱順利輸送。

4.封箱機不工作
原因：電源故障，如插頭松動、電線斷路等；電機故障；控制器故障。
解決方法：檢查電源插頭是否插好，電線是否有破損、斷路，對故障部件進行修復(fù)或更換；檢查電機是否損壞，如有問題聯(lián)系專業(yè)人員維修或更換電機；檢查控制器的設(shè)置和線路連接，如有故障進行維修或更換控制器。

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