灌裝機(jī)漏液如何處理

星創(chuàng)儀器

口服液灌裝機(jī)漏液是常見故障，可能影響灌裝精度、污染設(shè)備甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。以下是系統(tǒng)性分析和解決方案，按??故障原因分類??說(shuō)明：  
??一、灌裝閥/針頭部位漏液??  
??可能原因及處理措施??：  
??1、閥門密封失效??  
??原因??：密封圈老化、磨損或安裝不當(dāng)。  
??處理??：  
停機(jī)更換密封圈（優(yōu)先選擇耐腐蝕材質(zhì)如硅膠或PTFE）。  
檢查閥門座是否有劃痕（需拋光或更換）。  
??2、灌裝針頭堵塞或偏移??  
??原因??：針頭被藥液結(jié)晶或顆粒堵塞，或安裝角度傾斜。  
??處理??：  
用超聲波清洗針頭或更換新針頭。  
校正針頭垂直度，確保與瓶口同心。  
??3、閥門動(dòng)作不同步??  
??原因??：氣缸/電磁閥響應(yīng)延遲，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)。  
??處理??：  
檢查氣源壓力（通常需0.4~0.6MPa）及電磁閥是否卡滯。  
調(diào)整PLC程序中的閥門開閉延時(shí)參數(shù)。  
??二、管路系統(tǒng)漏液??  
??可能原因及處理措施??：  
??1、管道連接松動(dòng)??  
??處理??：緊固卡箍或快接接頭，必要時(shí)更換密封墊片。  
??2、管道破裂或腐蝕??  
??處理??：更換耐酸堿的管道（如316L不銹鋼或衛(wèi)生級(jí)軟管）。  
??3、泵體滲漏??  
??原因??：柱塞泵的柱塞密封磨損或蠕動(dòng)泵軟管破裂。  
??處理??：更換密封組件或蠕動(dòng)泵管。  
??三、灌裝量過(guò)大導(dǎo)致的溢出??  
??可能原因及處理措施??：  
??1、灌裝量參數(shù)錯(cuò)誤??  
??處理??：重新校準(zhǔn)灌裝量（如通過(guò)稱重或流量計(jì)反饋調(diào)整）。  
??2、液位傳感器故障??  
??處理??：清潔傳感器探頭或更換損壞的傳感器。  
??3、液體黏度變化??  
??處理??：調(diào)整灌裝速度或泵壓力，高黏度液體需延長(zhǎng)灌裝時(shí)間。  
??四、設(shè)備設(shè)計(jì)或安裝問(wèn)題??  
??1、負(fù)壓灌裝系統(tǒng)泄漏??  
??原因??：真空管路漏氣，導(dǎo)致吸液不徹底。  
??處理??：用泡沫檢測(cè)劑排查漏點(diǎn)，修復(fù)密封。  
??2、機(jī)械結(jié)構(gòu)干涉??  
??處理??：檢查灌裝頭與瓶口的對(duì)位是否精準(zhǔn)，調(diào)整機(jī)械臂行程。  
??五、操作與維護(hù)不當(dāng)??  
??1、未及時(shí)清潔??  
??處理??：停機(jī)后執(zhí)行CIP清洗，防止藥液殘留固化。  
??2、潤(rùn)滑污染??  
??處理??：使用食品級(jí)潤(rùn)滑油，避免油脂混入藥液。  
??六、緊急處理流程??  
??立即停機(jī)??，關(guān)閉液體供應(yīng)閥門。  
??1、排查漏液點(diǎn)??：  
觀察漏液位置（閥體、管道或接口）。  
用手電筒檢查隱蔽部位（如泵體底部）。  
??2、清理與消毒??：  
用酒精或純化水擦拭污染區(qū)域，避免交叉污染。  
??3、驗(yàn)證修復(fù)效果??：  
空載運(yùn)行測(cè)試，再灌裝少量液體觀察是否泄漏。

今天也不想搬磚

作者對(duì)這個(gè)話題的研究很深入，讓我受益匪淺，值得一讀。