靜電式油煙凈化器怎么清洗

德蘭儀表

一、清洗前準(zhǔn)備??
1、??安全防護(hù)??
切斷電源并驗(yàn)電，穿戴絕緣手套+防毒面具（油霧含苯系物）。
釋放殘余電荷：用絕緣棒短接電場兩極，靜置10分鐘。
??2、工具與耗材??
專用清洗劑：堿性脫脂劑（pH10-12，如3% NaOH溶液）或中性生物酶清洗液（食品車間適用）。
工具：高壓水槍（壓力≤50Bar）、尼龍刷、塑料刮刀、兆歐表（測絕緣電阻）。

??二、分步清洗流程??
??1. 電場模塊拆卸??
按順序標(biāo)記極板位置（禁止錯(cuò)位重組）。
抽出電極箱時(shí)保持水平，避免極板變形（變形＞2mm需更換）。
??2. 電極板深度清洗??
??浸泡脫脂??：
將極板浸入40-60℃清洗槽（液面完全覆蓋），油垢厚重時(shí)浸泡60-90分鐘。
頑固焦油可用塑料刮刀預(yù)刮除（禁用金屬工具?。?。
??噴射清洗??：
高壓水槍距極板30cm斜角沖洗，水流方向與極板平行（防倒刺損傷）。
重點(diǎn)清潔陰極針尖積碳（影響放電效率）。
??漂洗與干燥??：
用純水沖洗至無泡沫（電導(dǎo)率＜50μS/cm），烘干溫度≤80℃（紅外烘干箱最佳）。
??3. 絕緣子清潔??
用無水乙醇棉簽擦拭陶瓷絕緣子表面，檢查裂紋（長度＞1mm立即更換）。
螺紋部位涂硅脂防爬電（耐溫＞260℃）。
??4. 箱體與配件維護(hù)??
??集油槽??：刮除板結(jié)油渣，用熱堿液溶解殘留油膜。
??高壓端子??：砂紙打磨氧化層，涂抹導(dǎo)電膏（電阻＜0.1Ω）。
??均風(fēng)網(wǎng)??：噴淋沖洗網(wǎng)孔，確保通透率＞90%。

??三、安裝與調(diào)試??
??1、重組驗(yàn)證??
按標(biāo)記復(fù)位極板，極間距誤差≤±0.5mm（用塞規(guī)檢測）。
兆歐表測試絕緣電阻＞100MΩ（500VDC檔）。
2、??空載測試??
通電后逐步升壓，觀察放電均勻性（無局部拉?。?。
記錄二次電壓/電流值，對比清洗前數(shù)據(jù)（偏差＞15%需排查）。

??四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)??
??風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)??        ??防控措施??
??高壓擊穿??        清洗后徹底干燥！濕度＞70%時(shí)禁用高壓測試
??極板腐蝕??        不銹鋼電極板禁用鹽酸，鈦板禁用電解清洗
??清洗劑殘留??        漂洗后pH試紙檢測中性（6.5-7.5）
??密封失效??        更換老化硅膠密封條（耐油型，硬度70±5 Shore A）

??五、清洗周期建議??
工況        清洗周期        檢測指標(biāo)
餐飲油煙（中餐）        15-30天        極板油垢厚度＞1mm
工業(yè)淬火油霧        7-15天        電流下降＞20%
焊接煙塵+油霧        10-20天        絕緣電阻＜50MΩ

??維護(hù)警示??：
??絕對禁止??用鋼絲刷！極板表面劃痕會導(dǎo)致電場畸變，凈化率驟降30%以上。
廢液處理：堿性清洗液需中和至pH7-9后方可排放（添加檸檬酸/醋酸）。
清洗后性能驗(yàn)證：使用粒子計(jì)數(shù)器檢測出口濃度，確保凈化效率＞95%（GB 18483標(biāo)準(zhǔn)）。
按此規(guī)范操作可延長電場壽命至3-5年，維持設(shè)備最佳凈化效能。