小蘇打脈沖氣流干燥機(jī)工藝流程

庫庫儀器設(shè)備

?一、工藝流程步驟??
??1、濕料預(yù)處理??
離心脫水：將小蘇打結(jié)晶母液經(jīng)離心機(jī)分離，得到 ??濕濾餅（含水15%-25%）??
破碎造粒：通過造粒機(jī)將濾餅粉碎為 ??0.5-2mm顆粒??（防止干燥時(shí)結(jié)塊）
??2、脈沖氣流干燥??
???關(guān)鍵階段??：
??加速段??：濕顆粒進(jìn)入干燥管底部，被 ??160-180℃熱風(fēng)?? 瞬間吹散
??脈沖段??：氣流在變徑管中 ??交替加速/減速??（速度從25m/s→15m/s→30m/s循環(huán)）→ 顆粒反復(fù)團(tuán)聚-破碎，強(qiáng)化傳熱
??恒速干燥段??：顆粒表面水分快速蒸發(fā)（3-5秒內(nèi)含水率降至8%）
??降速干燥段??：內(nèi)部水分?jǐn)U散（總干燥時(shí)間 ??10-25秒??）
??3、氣固分離??
旋風(fēng)分離器回收 ??≥95%成品??（含水率≤0.1%）
布袋除塵器捕集細(xì)粉（效率＞99.9%）
??4、尾氣處理??
濕法除塵：噴淋塔去除殘留堿塵（pH調(diào)節(jié)至中性排放）
??二、核心技術(shù)原理??
??1、脈沖氣流設(shè)計(jì)??
干燥管采用 ??多級(jí)變徑結(jié)構(gòu)??（如Φ300mm→Φ200mm→Φ350mm）
氣流速度周期性變化 → 產(chǎn)生 ??強(qiáng)烈湍流??，打破顆粒邊界層，熱效率提升 ??30%??
??2、溫度精準(zhǔn)控制??
??進(jìn)風(fēng)溫度??：160-180℃（＞200℃會(huì)導(dǎo)致小蘇打分解：2NaHCO?→Na?CO?+CO?+H?O）
??出風(fēng)溫度??：70-80℃（物料實(shí)際溫度＜50℃，防止熱分解）
??3、防粘壁技術(shù)??
干燥管內(nèi)壁設(shè)置 ??空氣錘??（周期性震動(dòng)）
管壁噴涂 ??聚四氟乙烯防粘層??
三、優(yōu)勢(shì)與注意事項(xiàng)??
??優(yōu)勢(shì)??：
??干燥速率極快??：10-25秒完成脫水（比流化床干燥快3倍）
??產(chǎn)品流動(dòng)性好??：脈沖氣流使顆粒表面光滑，休止角＜30°
??節(jié)能顯著??：熱利用率達(dá) ??65%-75%??（傳統(tǒng)干燥僅40%-50%）
??注意事項(xiàng)??：
嚴(yán)禁超溫：安裝 ??雙冗余溫度傳感器?? + 超溫自動(dòng)切斷系統(tǒng)
防靜電設(shè)計(jì)：管道接地電阻＜4Ω（小蘇打粉塵最小點(diǎn)火能量 10mJ）
停機(jī)立即清管：防止潮解物料堵塞變徑段
??典型故障處理??：
??產(chǎn)品分解發(fā)黃?? → 檢查熱風(fēng)爐燃燒效率（避免局部過熱），降低進(jìn)風(fēng)溫度至160℃
??干燥管堵塞?? → 提高脈動(dòng)氣流速度至30m/s，增加空氣錘震動(dòng)頻率
??工藝口訣??：
??低溫瞬干防分解，脈沖碎團(tuán)增傳熱，粒徑均勻是關(guān)鍵，靜電防控保安全??
（示例參數(shù)：濕料含水20% → 進(jìn)風(fēng)170℃/出風(fēng)75℃/脈動(dòng)頻率8Hz → 成品含水0.08%，產(chǎn)能2.5t/h）

9549872679@10

你的觀點(diǎn)讓我思考了很多！

qiesbt

太有參考價(jià)值了，對(duì)我很有幫助。