沸騰制粒干燥機(jī)的普通故障排除方法

庫庫儀器設(shè)備

一、流化狀態(tài)異常??
??1、塌床（物料不流化）??
??現(xiàn)象??：物料堆積底部，無沸騰狀態(tài)。
??原因??：
風(fēng)量不足（風(fēng)機(jī)濾袋堵塞/變頻器故障）
物料過濕（含水＞15%結(jié)塊）
分布板堵塞（細(xì)粉板結(jié)孔洞）
??解決??：
清洗/更換濾袋，檢查風(fēng)機(jī)頻率（≥35Hz）
預(yù)干燥濕料至含水＜10%
停機(jī)用壓縮空氣反吹分布板
??2、溝流（氣流局部穿透）??
??現(xiàn)象??：物料呈溝壑狀，流化不均。
??原因??：
物料粒度差異大（細(xì)粉占比＞40%）
分布板破損（孔洞變形＞5%）
??解決??：
調(diào)整物料粒度（控制80-150目占比≥70%）
更換分布板（孔徑偏差≤±0.1mm）
??二、顆粒質(zhì)量問題??
??1、顆粒粒度不均??
??現(xiàn)象??：成品含大量細(xì)粉或大顆粒。
??原因??：
噴槍霧化不良（霧化壓力＜0.3MPa）
粘合劑噴灑不均（噴槍角度偏移）
??解決??：
提高霧化壓力至0.3-0.5MPa，清洗噴嘴（用60℃溫水）
校準(zhǔn)噴槍角度（垂直向下±5°），優(yōu)化噴液速率（≤10L/min）
??2、顆粒硬度不足??
??現(xiàn)象??：顆粒易碎，休止角＞40°。
??原因??：
粘合劑濃度低（如HPMC＜5%）
干燥溫度過高（＞85℃致表面硬化）
??解決??：
提高粘合劑濃度至8%-12%
降低進(jìn)風(fēng)溫度至60-75℃（延長干燥時間10%）
??三、噴槍系統(tǒng)故障??
??1、噴槍堵塞??
??現(xiàn)象??：噴液斷斷續(xù)續(xù)，顆粒結(jié)團(tuán)。
??原因??：
粘合劑未過濾（雜質(zhì)＞80μm）
停機(jī)未及時清洗（物料固化）
??解決??：
加裝100目過濾器，定期更換濾網(wǎng)
停機(jī)立即執(zhí)行CIP清洗（0.5%NaOH循環(huán)20分鐘）
??2、粘壁嚴(yán)重??
??現(xiàn)象??：容器壁厚≥5mm物料附著。
??原因??：
進(jìn)風(fēng)溫度驟降（露點(diǎn)以下致濕壁）
噴槍距壁面＜20cm
??解決??：
預(yù)熱進(jìn)風(fēng)至＞60℃再投料
調(diào)整噴槍至距壁面25-30cm
??四、溫度與風(fēng)量失控??
??1、溫度波動＞±8℃??
??現(xiàn)象??：干燥速率不穩(wěn)定，顆粒含水不均。
??原因??：
蒸汽壓力波動（＜0.4MPa）
PID參數(shù)未校準(zhǔn)
??解決??：
加裝蒸汽穩(wěn)壓閥（壓力0.6±0.05MPa）
重新整定PID（比例帶設(shè)40%，積分時間120s）
?2、風(fēng)機(jī)異響??
??現(xiàn)象??：軸承區(qū)噪音＞85dB。
??原因??：
葉輪積粉（動平衡破壞）
軸承缺油（溫度＞80℃）
??解決??：
每月清洗葉輪（禁用金屬刷）
加注高溫潤滑脂（每運(yùn)行500小時）
??五、安全防護(hù)故障??
??1、靜電火花??
??現(xiàn)象??：除塵器內(nèi)閃爆。
??原因??：
設(shè)備接地電阻＞10Ω
氧濃度＞12%（惰化不足）
??解決??：
檢測接地電阻＜4Ω
充氮保護(hù)（氧濃度＜8%）
?2、緊急泄爆失效??
??現(xiàn)象??：泄爆片未動作。
??原因??：
泄爆片老化（超2年未換）
安裝面不平整（漏氣率＞5%）
??解決??：
每年更換泄爆片（動作壓力0.01MPa）
法蘭面加石墨墊片密封
??維護(hù)口訣??
?**?查風(fēng)量：濾袋分布板
穩(wěn)噴槍：霧化防堵粘
控溫度：PID勤整定
保安全：接地氧氮封?**?
??典型故障處理流程??：
停機(jī)斷電→2. 排查故障點(diǎn)（先風(fēng)路后噴槍）→3. 清洗/更換部件→4. 空載試運(yùn)行→5. 參數(shù)校準(zhǔn)→6. 恢復(fù)生產(chǎn)

小雨轉(zhuǎn)中雨

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適才相戲耳

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jiuyi

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