離心泵常見的故障有哪些

卡皮巴拉

離心泵的常見故障包括泵不能啟動、泵不排液、泵排液后中斷、流量不足、揚程不夠、運行超負荷、泵振動或噪音超標等。這些故障的原因和解決方法如下：  
1、泵不能啟動  
原因：原動機或電源不正常，泵卡住，填料壓得太緊，排出閥未關，平衡管不通暢。  
解決方法：檢查電源和原動機情況，盤動聯(lián)軸器檢查必要時解體，放松填料，關閉排出閥重新啟動，疏通平衡管。  
2、泵不排液  
原因：正吸入壓頭過低，吸入或排出管路調節(jié)閥關閉，吸入管路有空氣或漏氣，排液管阻力太大，輸入容器壓力過高，被輸送液體溫度過高，吸入管路堵塞，轉向錯誤，泵沒有注滿液體。  
解決方法：提高液位增加吸入壓頭，打開閥門檢查各閥門狀態(tài)，排出空氣檢查并消除漏氣點，清洗排液管減少阻力，調整塔內壓力降低液體溫度，清理雜物疏通管路，改變轉向注滿液體。  
3、泵排液后中斷  
原因：吸入管路漏氣，灌泵時吸入側氣體未排完，吸入側突然被異物堵住，吸入大量氣體。  
解決方法：檢查吸入側連接處及填料函密封情況，重新灌泵停泵處理異物，檢查吸入口有否漩渦調整淹沒深度。  
4、流量不足  
原因：吸水閥或葉輪被堵塞，吸入高度過大，進入彎管頭過多阻力大，泵體或吸入管漏氣，密封圈磨損過大，葉輪腐蝕磨損。  
解決方法：檢查吸水閥門和葉輪內是否有異物及時清理，降低吸入高度拆除不必要的彎頭減小流體阻力，緊固泵體或吸入管法蘭螺栓加密封圈直至不漏氣為止，更換密封圈檢查葉輪必要時更換。  
5、揚程不夠  
原因：葉輪裝反（雙吸泵），液體密度、黏度與設計條件不符，操作流量過大。  
解決方法：檢查葉輪安裝方向確保正確，檢查液體物理性質是否符合設計要求，調節(jié)閥門減少流量。  
6、運行超負荷  
原因：轉動部分摩擦，液體密度增加，填料壓得太緊或干摩擦，軸承損壞，轉速過高，泵軸彎曲，軸向力平衡裝置失效，聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，輸送液體黏度過高或密度過大。  
解決方法：檢查泵內零件并修復，檢查密度放松填料檢查水封管，檢查與更換軸承，檢察原動機轉速與電源校正泵軸，檢查平衡孔回水管是否堵塞，檢查聯(lián)軸節(jié)調整對中，更換大功率電動機。

八月二十六日

看來我們需要更多數(shù)據(jù)和案例來支持這個觀點。

上班日常

樓上，非常贊同，確實是這么回事！

黑色星期五

樓上，有理有據(jù)，讓人不服不行！