封口機不封口怎么回事？有知道的嗎？

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封口機不封口怎么回事？有知道的嗎？

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檢查加熱管是否有雜質(zhì)、選材不當(dāng)、管壁太薄或功率設(shè)定過高。

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檢查封口機的加熱元件是否損壞，如果是，需更換加熱元件或修復(fù)電路。確保溫度設(shè)置正確，必要時調(diào)整以滿足封口要求。

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在使用過程中遇到封口機不封口的情況，會直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面將詳細介紹封口機不封口的多個原因及解決方法：  
1、熱封溫度不夠  
原因：封口機需要一定的溫度才能將包裝膜熱合，如果溫度未達到設(shè)定值，封口自然無法實現(xiàn)。  
解決方法：調(diào)整封口機的溫控系統(tǒng)，提高設(shè)定溫度至推薦值。通常，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度應(yīng)達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋，制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。  
2、熱封速度過快  
原因：如果封口速度過快，封口處的塑料還沒有完全熔化就被牽引輥傳送至冷壓處冷卻，導(dǎo)致封口效果不佳。  
解決方法：降低封口速度，使封口部分有足夠的時間加熱至熔化狀態(tài)。  
3、冷壓膠輪壓力不合適  
原因：冷壓膠輪的壓力若不適當(dāng)，會導(dǎo)致封口不牢固或不平整。  
解決方法：調(diào)節(jié)冷壓膠輪之間的壓力，使其適中。通常只需要調(diào)整夾緊彈簧即可。  
熱封薄膜質(zhì)量有問題  
原因：如果復(fù)合薄膜電暈處理不均勻或封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。  
解決方法：檢查并更換優(yōu)質(zhì)的熱封薄膜，確保封口處干凈無雜質(zhì)。