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立銑刀怎么選?

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    2024-9-4 09:22
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    發(fā)表于 2024-9-14 11:10:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    立銑刀怎么選?有人知道不
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  • TA的每日心情

    2025-2-20 13:38
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    發(fā)表于 2024-9-14 11:15:52 | 只看該作者
    選擇立銑刀時,應考慮以下幾點:加工材料類型,這將決定刀具的材質和涂層;加工方式,如粗加工或精加工,將決定刀具的幾何形狀和刃數;加工精度要求,這將影響刀具的制造質量和刃口銳度;加工設備的功率和穩(wěn)定性,這將影響刀具的尺寸和強度;以及成本,包括刀具的采購成本和使用成本。具體來說,對于硬質材料,應選擇硬質合金或涂層硬質合金的立銑刀;對于軟質材料,可以選擇高速鋼的立銑刀。對于粗加工,應選擇刃數較少,強度較高的立銑刀;對于精加工,應選擇刃數較多,精度較高的立銑刀。同時,應根據加工設備的功率和穩(wěn)定性選擇合適的刀具尺寸,避免過載或振動。最后,應綜合考慮刀具的采購成本和使用成本,選擇性價比高的立銑刀。
    擁有鈍感力
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  • TA的每日心情
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    2024-9-14 11:15
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    發(fā)表于 2024-9-14 11:18:19 | 只看該作者
    選擇立銑刀時,應考慮工件材料的硬度和種類、加工精度要求、工件外形、切削條件、涂層選擇、刀具材料和參數等因素,確保選取的立銑刀適合具體的加工需求。
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    發(fā)表于 2024-9-14 11:18:25 | 只看該作者
    立銑刀的選擇需綜合考慮多個因素:  
    加工需求:首先明確加工工件的材質、硬度、尺寸及加工精度等要求。例如,加工較軟材料可選高速鋼立銑刀,而加工硬度較高的材料則需硬質合金立銑刀。  
    刀具類型:根據加工工件的特點選擇合適的立銑刀類型,如高速鋼立銑刀、硬質合金立銑刀或普通銑刀。高速鋼成本低但耐磨性較差,適合軟材料加工;硬質合金耐磨性強,適用于高精度和高硬度材料的加工。  
    刀具尺寸:選擇合適的立銑刀直徑和長度,以確保加工效率和加工質量。直徑的選擇需考慮工件尺寸和機床功率,而長度則需根據加工深度來定。  
    刀具涂層:涂層能提升刀具的耐磨性和加工效率。根據工件硬度選擇合適的涂層種類,如加工低硬度材料可選用一般涂層,而高硬度材料則需專用高硬度加工涂層。
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    2024-9-5 11:28
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    發(fā)表于 2024-9-14 11:28:04 | 只看該作者
    立銑刀選擇時,考慮下以下因素:

    刀具材料:高速鋼(HSS)和硬質合金是制造立銑刀最常用的兩種材料。高速鋼適用于較舊、較慢或剛性較低的機器,以及一次性或非常短期的生產。而硬質合金則在需要更高速度、更少刀具更換和更高生產率的CNC機床中是好選擇。

    凹槽數量:凹槽是環(huán)繞立銑刀側面的螺旋槽。較少數量的凹槽將為長切屑材料提供更多的凹槽空間,而較多的排屑槽減少了排屑槽空間,但可以提高較短切屑材料的生產率。

    幾何形狀:選擇正確的端面銑刀幾何形狀對刀具的成功至關重要。密切關注制造商為給定工具推薦的材料有助于確保成功。

    涂層類型:涂層有助于減少摩擦并保護硬質合金免受切削時產生的熱量的影響。有些涂料更適合某些材料,注意制造商的建議是確保使用正確涂層的最簡單方法。

    工具壽命:不是越便宜越好。如果工作負載繁重,那么投資于能夠跟上工作量的正確工具至關重要。

    刀具直徑:根據產品及生產批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取。在批量生產時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

    刃數選擇:根據立銑刀的切削方式選擇刃數。例如,切入寬度與刀具直徑相同的槽切削中,必須有較大的容屑槽,所以一般是使用2刃的立銑刀。切入寬度較小的側面切削中,則是優(yōu)先選擇多刃的立銑刀為佳。

    刃長選擇:根據袋形深度等加工形狀,選擇最佳的立銑刀刃長。如果考慮到重新研磨次數而選擇刃長過長的立銑刀,則會產生顫振,無法充分發(fā)揮出立銑刀的特性,還會帶來難以實現高精度加工面的不良影響。
    沒關系,有我在~
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    發(fā)表于 2024-9-14 15:05:31 | 只看該作者
    選擇立銑刀時,應考慮工件材料、加工精度、刀具直徑和齒數等因素。高速鋼適用于普通鋼材,硬質合金適合高強度材料,涂層刀具能提高耐用性。根據具體需求選擇合適的類型。
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